Massive Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT)
Schweres Schweißen bringt intensive, lokalisierte Wärmeenergie in Stahlkonstruktionen ein. Wenn die Schweißnaht abkühlt und sich zusammenzieht, schließt sie enorme Eigenspannungen in der Baugruppe ein. Unbehandelt verursachen diese Spannungen extreme Verformungen bei der CNC-Bearbeitung, fördern Spannungsrisskorrosion und beeinträchtigen die Ermüdungslebensdauer der Ausrüstung erheblich.
Openex mildert dies durch erstklassiges thermisches Spannungsarmglühen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT). Mit unseren massiven hauseigenen Wagenbodenöfen behandeln wir erfolgreich einzelne Baugruppen mit einem Gewicht von bis zu 250 Tonnen in einem kontinuierlichen Zyklus wärme und stellen sicher, dass sich die gesamte Struktur gleichmäßig in einen perfekt stabilen Zustand entspannt.
Vorteile der thermischen Technik
Kolossale Wagenbodenöfen
Das Spleißen von Bauteilen, weil sie nicht in den Ofen passen, beeinträchtigt die strukturelle Integrität. Unser Flaggschiff-Erdgas-Wagenbodenofen misst ungefähr 20 m (L) x 8 m (B) x 6 m (H). Er ist problemlos in der Lage, eine ganze massive Drehofensektion oder einen hoch aufragenden Pressenrahmen aufzunehmen und Lastgewichte von über 200 Tonnen zu tragen.
Computergestützte Mehrzonen-Diagrammerstellung
Bei der Wärmebehandlung werden die Aufheizrate und die Haltezeiten durch strenge ASME-Engineering-Codes basierend auf der Blechdicke vorgegeben. Unsere Öfen nutzen eine vollständig computergestützte, mehrzonige atmosphärische Steuerung. Wir befestigen Dutzende von kalibrierten Thermoelementen direkt am Werkstück und kartieren und zeichnen die spezifische Metalltemperatur über das gesamte Teil auf, um ein Verziehen oder Mikrorisse während des Abkühlens zu verhindern.
Garantierte Stabilität vor der Bearbeitung
Die Bearbeitung von „rohen“ Schweißkonstruktionen führt zu einem Zurückfedern – die Geometrie verschiebt sich mitten im Schnitt, wenn die innere Spannung freigesetzt wird, wodurch die Toleranzen zerstört werden. Da Openex PWHT vollständig im eigenen Haus durchführt, direkt bevor unsere massiven Portalfräsmaschinen zum Einsatz kommen, gewährleisten wir eine „tote weiche“, gleichmäßige Kornstruktur, die es uns ermöglicht, massive Flansche und Betten auf Nanometer-Toleranzen ohne Verformung zu bearbeiten.
Fähigkeiten zur thermischen Behandlung
Wir verarbeiten eine breite Palette von Stahlkonstruktionen unter strikter Einhaltung globaler Vorschriften, unterstützt durch überprüfbare Dokumentationen, die während jedes Heizzyklus intern erstellt werden.
| Parameter | Grenzwerte & Details |
|---|---|
| Maximale Innenabmessungen | ~20 Meter lang × 8 Meter breit × 6 Meter hoch |
| Maximale Betriebstemperatur | Bis zu 1.200 °C (2.192 °F), ideal für Normalisieren und vollständiges Glühen |
| Maximale Ladekapazität | Bis zu 250 metrische Tonnen Beladung auf zwei hochbelastbaren Rollwagenbetten. |
| Prozessmethoden | PWHT, Spannungsarmglühen, unterkritisches Glühen, Vergüten, Lösungsglühen (für austenitischen Edelstahl). |
| Code-Konformität | ASME Section VIII, Div. 1 & 2 (Druckbehälter); AWS D1.1 (Strukturell); und kundenspezifische Haltezeitformulierungen. |