Komplexe Projekte mit Präzision & Technologie meistern
Die Herausforderung: Kinetische Speicherung mit ultrahoher Geschwindigkeit
Schwungrad-Energiespeichersysteme (FESS) funktionieren, indem sie einen schweren kinetischen Rotor auf massive Geschwindigkeiten beschleunigen, um elektrische Energie zu speichern. Um eine extreme Effizienz aufrechtzuerhalten und einen intensiven aerodynamischen Luftwiderstand am rotierenden Rotor zu verhindern, müssen diese Systeme in fehlerfrei abgedichteten Vakuumkammern untergebracht sein.
Die Herstellung dieser Containment-Behälter ist unglaublich anspruchsvoll. Die Metallstruktur dient als kritisches Sicherheitsgehäuse gegen immense Zentrifugalkräfte und erfordert perfekt durchdrungene Schweißnähte. Gleichzeitig erfordern die inneren Lagergehäuse, O-Ring-Dichtungsnuten und Flansche ultraenge Bearbeitungstoleranzen, um die Rotor-Ausrichtung zu gewährleisten und selbst mikroskopische Abfälle im tiefen Vakuum des Systems über Jahrzehnte des Betriebs zu verhindern.
Der Herstellungsprozess bei Openex
Unter Berufung auf unser voll integriertes, massives Fertigungsökosystem kontrollierte unser Ingenieurteam jede Produktionsphase – vom schweren Walzen und Unterpulverschweißen (UP) bis zur Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) und der präzisen Endbearbeitung auf unseren Portalfräsmaschinen.
Zusammengebauter Containment-Behälter mit dicken Strukturrippen, um Vakuumkräften standzuhalten und die dynamische Rotorsicherheit zu gewährleisten.
1 Porenfreies Unterpulverschweißen
Für Tiefvakuumanwendungen ist keine Porosität zulässig. Dicke Platten wurden geformt und kontinuierlich nach strengen AWS-Codes mit tief eindringendem UP geschweißt.
2 Schweres Vertikaldrehen & Fräsen
Nach umfangreicher thermischer Spannungsentlastung in unseren großen Öfen, um zukünftige Verformungen zu verhindern, bearbeiteten großformatige VTLs die Dichtungsnuten und Rotorlagerflächen perfekt parallel.
Prüfung & Qualitätssicherung: Das Vakuum beweisen
Bei der Integrität eines Schwungradsystems kann man keine Kompromisse eingehen. Bevor die endgültigen Schutzbeschichtungen aufgetragen wurden, leitete Openex ein aggressives Inspektionsprotokoll ein, um Präzision und atmosphärische Integrität zu überprüfen.
3D-KMG-Messtechnik
Unsere schweren Koordinatenmessgeräte überprüfen, dass die Lagerausrichtungstoleranzen auf enge Mikrometer eingehalten wurden.
Helium-Massenspektrometer-Dichtheitsprüfung
Jede zusammengebaute Einheit wurde einer strengen Vakuum-Dichtheitsprüfung unterzogen, um eine hermetische Umschließung zu gewährleisten, die in der Lage ist, eine tiefe, weltraumähnliche Vakuumumgebung aufrechtzuerhalten.
Details zur Projektausführung
| Projektfokus | Kinetische Energie-Containment-Behälter (Vakuumkammern) |
|---|---|
| Bediente Branche | Erneuerbare Energien, Microgrid-Regulierung, Stromqualitätssysteme. |
| Wichtige Fertigungstechnologien | Schweres Blechwalzen, Unterpulverschweißen, Tiefenbearbeitung auf VTL und thermisches PWHT. |
| Strenge Q/C-Standards | Porenfreie Ultraschallprüfung, Helium-Vakuum-Dichtheitsprüfung, KMG-Maßberichte. |
Durch außergewöhnliche Qualitätskontrolle und vollständige Kontrolle über Schweißen, Bearbeitung und Wärmebehandlung unter einem Dach konnte Openex die Fertigungszeit für den Kunden drastisch verkürzen. Diese hochkomplexen Baugruppen wurden direkt an erneuerbare Energiezentren und Rechenzentren von Versorgungsunternehmen weltweit geliefert und fungieren als sichere, unglaublich zuverlässige Puffer für das Stromnetz.