Schwerlastgehäuse & -schränke bis 60 Tonnen
Empfindliche Maschinen, Energiespeichersysteme und industrielle Schalttafeln benötigen mehr als nur Blechkästen – sie benötigen hochpräzise, strukturelle Umgebungen, die Schutz vor korrosivem Wetter, massiven Vibrationen und Umweltverschmutzung bieten.
Openex Metal Fabrication ist ein führender Hersteller von kundenspezifischen Industriegehäusen, Maschinenabdeckungen und Schaltschränken für OEMs. Von hoch tolerierten Batteriegehäusen für den Sektor der erneuerbaren Energien bis hin zu massiven 60-Tonnen-Industrieanlagen-Chassis übernehmen wir den gesamten Herstellungsprozess. Da alle Präzisionsschneid-, CNC-Biege-, Schweiß-, Pulverbeschichtungs- und Hardware-Integrationsarbeiten ausschließlich im eigenen Haus stattfinden, gewährleisten wir eine optimale Herstellbarkeit bei gleichzeitiger Senkung der Gesamtkosten pro Einheit.
Anwendungen für gefertigte Gehäuse
Typische Architekturen nach Zeichnung:
- › Hochvolumige Batterieracks für neue Energien
- › Strukturelle Kraftstofftanks für schwere Fahrzeuge
- › Chassis für Automobile und Stromerzeuger
- › Gehäuse für gewerbliche Ladesäulen
- › Telekommunikations- / Server-Rack-Frameworks
- › Unterwasser- / wetterfeste Abdeckungen für den Außenbereich
Unser schlüsselfertiger Integrations-Workflow
Im Gegensatz zu Standard-Laserwerkstätten ist Openex auf die Herstellung kompletter maßgenauer Gehäuse spezialisiert und bietet strukturelle Wiederholgenauigkeit und fehlerfreie Oberflächen, die sich ideal für hochautomatisierte Produktlinien eignen.
Phase 1:
Verarbeitung
Schnelle 2D-Flachbearbeitung zur Gewinnung sauberer Strukturprofile, Lamellen, Paneele und Zugangsprofile mit unseren industriellen Wasserstrahl-, Plasma- und Faserlaser-Revolvern ohne thermisches Verziehen des Rohstahlblechs.
CNC-Abkantpressenformen inklusive
Phase 2:
Fugenvorbereitung
Schweißen von modularen Blechen zu massiven starren Rahmen unter Verwendung von ISO/AWS-zertifizierten Punkt-, MIG-, WIG- oder vollprogrammierten Roboterschweißarmen. Kritische äußere Eckverbindungen erhalten eine sekundäre Schleifbearbeitung, um vor dem Lackieren eine ästhetische, nahtlose Hautintegration zu schaffen.
Phase 3:
Behandlung
Die fertigen Paneele werden vor der kundenspezifischen industriellen Spritzbeschichtung, Feuerverzinkung oder speziellen Pulverbeschichtungssequenzen in unseren versiegelten Spritzkabinen einem präzisen mehrachsigen CNC-Gewindebohren für Türbeschläge unterzogen.
Material- & Kapazitätsmatrix
| Fertigungsbereich | Details zur Ausführungskapazität |
|---|---|
| Bereitgestellte Grundmaterialien | Edelstahl (304/316L), HRPO & kaltgewalzter Kohlenstoffstahl, verzinktes Blech, Aluminiumlegierungen (5052/6061) |
| Beschränkung des Ladegewichts | Die Fähigkeiten unterstützen kompakte Präzisionsgehäuse bis hin zu schweren Heberahmen mit einem Gewicht von 60 metrischen Tonnen. |
| Abdruck der Abkantpresse | 3000 Tonnen schwere Abkantpressen-Arrays, die Einzelteilkapazitäten von bis zu 15 m erreichen. |
| Montagekomponenten | Schlüsselfertige Endmontage einschließlich Montagedichtungen, mechanischen Abstandshaltern, Dichtungen, Lüftungsschlitzen, Schaltschrankverschlüssen und Industriescharnieren. |