Fertigung aus Kohlenstoffstahl

Schwere Fertigung und Bearbeitung von Kohlenstoffstahl

Kohlenstoffstahl ist die Grundlage der Schwerindustrie. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Festigkeit, Haltbarkeit und Kosteneffizienz ist es das primäre Material, das im Hoch- und Tiefbau, bei Bergbaumaschinen und massiven Strukturrahmen verwendet wird.

Bei Openex verfügen wir über die schiere Größe und die Hochleistungsmaschinen, die für die Verarbeitung massiver Mengen an Kohlenstoffstahl erforderlich sind. Vom massiven Autogen-Profilschneiden extra dicker Bleche bis zur präzisen 5-Achsen-CNC-Bearbeitung schwerer Schweißkonstruktionen ist unsere 180 Hektar große Anlage perfekt für die Handhabung von Kohlenstoffstahlkomponenten mit einem Gewicht von bis zu 250 Tonnen ausgestattet.

Von uns verarbeitete Kohlenstoffstahlsorten

Wir beschaffen, lagern und fertigen eine Vielzahl von Baustählen und hochfesten niedriglegierten (HSLA) Kohlenstoffstählen. Alle Materialien sind vollständig rückverfolgbar mit Materialprüfberichten (MTRs).

Stahlsorte Eigenschaften Häufige Anwendungen
ASTM A36 / Q235 Standardmäßiger kohlenstoffarmer Baustahl. Ausgezeichnete Schweiß- und Bearbeitbarkeit. Grundrahmen, Industrie-Skids, allgemeine Bauteile.
ASTM A572 / Q345 Hochfester, niedriglegierter (HSLA) Stahl. Höhere Streckgrenze als A36. Brücken, Rahmen für schwere Geräte, Kranausleger.
EN 10025 S355 Europäischer Standard-Baustahl mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit. Offshore-Plattformen, Windturmkomponenten.
ASTM A514 (T-1) Vergüteter legierter Stahl. Ultrahohe Streckgrenze. Schwertransportanhänger, Hebezeuge.

Unsere Fähigkeiten bei Kohlenstoffstahl

🔥

Schneiden von dicken Blechen

Unsere Autogen- und hochauflösenden Plasmaschneider können Kohlenstoffstahlplatten mit einer Dicke von bis zu 300 mm (12 Zoll) mit extremer Präzision mühelos durchtrennen.

Schweres Schweißen (UP / Fülldraht)

AWS/ASME-zertifizierte Schweißer, die Unterpulverschweißen (UP) für tiefe, einwandfreie Durchdringung bei massiven Kohlenstoffstahlverbindungen verwenden.

⚙️

Bearbeitung großer Teile

Massive Portalfräsmaschinen und Bohrmaschinen, die in der Lage sind, massive Kohlenstoffstahlschweißkonstruktionen mit engen Toleranzen zu planen, zu bohren und mit Gewinden zu versehen.

🎨

Oberflächenveredelung

Da Kohlenstoffstahl rostanfällig ist, bieten wir umfassendes Stahlkiesstrahlen und industrielle Epoxid-/Polyurethanlackierung an.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Baustahl und hochfestem niedriglegiertem (HSLA) Stahl?
Baustahl wie ASTM A36 ist ein Standard-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der wegen seiner hervorragenden Schweißbarkeit und Formbarkeit geschätzt wird. HSLA-Stähle wie ASTM A572 enthalten geringe Mengen anderer Elemente, um eine deutlich höhere Festigkeit und Haltbarkeit ohne große Gewichtszunahme zu erzielen. HSLA wird häufig für anspruchsvollere Anwendungen wie Brückenträger und Rahmen für schwere Geräte spezifiziert, bei denen ein höheres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht erforderlich ist.
Was ist Unterpulverschweißen (UP) und warum wird es für schweren Kohlenstoffstahl verwendet?
Das Unterpulverschweißen (UP) ist ein hochproduktives Schweißverfahren, bei dem der Lichtbogen unter einer Decke aus körnigem Flussmittel gezündet wird. Dieses Flussmittel schützt die Schweißnaht vor atmosphärischer Verunreinigung, was zu einer sehr hochwertigen, tief eindringenden Schweißnaht führt. Es ist ideal zum Verbinden extrem dicker Kohlenstoffstahlplatten, wie sie in Druckbehältern und massiven Struktursäulen verwendet werden, und gewährleistet vollständige, einwandfreie Verbindungen.
Warum ist die Oberflächenveredelung für Kohlenstoffstahlkonstruktionen so wichtig?
Im Gegensatz zu Edelstahl oder Aluminium hat Kohlenstoffstahl keine natürliche Passivschicht, die ihn vor Korrosion schützt. Unbeschichtet rostet er bei Einwirkung von Feuchtigkeit und Sauerstoff. Ein ordnungsgemäßer Oberflächenveredelungsprozess, beginnend mit dem Strahlen (z. B. Stahlkiesstrahlen) zur Reinigung der Oberfläche und gefolgt von einem mehrschichtigen Industrielacksystem (z. B. zinkreiche Grundierung und Epoxid-Decklack), ist unerlässlich, um die langfristige strukturelle Integrität und Lebensdauer des gefertigten Bauteils zu gewährleisten.