In unserem 180 Hektar großen Werk ist Openex ein One-Stop-Shop für die Herstellung aller wichtigen Wärmetauscherkomponenten. Ob Sie einen 10 Meter langen Mantel, einen 50 Tonnen schweren Rohrboden mit Tausenden von präzise gebohrten Löchern oder ein komplettes Tauscherbündel benötigen, wir haben die schwere Maschinerie, zertifizierte Schweißer und hauseigene Wärmebehandlungskapazitäten, um zu liefern.

1. Wärmetauscherrohrböden: Das Fundament

Der Rohrboden ist wohl die kritischste Komponente. Er bildet den strukturellen Anker für das Rohrbündel und schafft die Abdichtung zwischen den mantel- und rohrseitigen Flüssigkeiten. Die Herstellung eines massiven Rohrbodens umfasst mehrere wichtige Schritte:

• Schweres Schmieden oder Blech: Beginnend mit einer massiven geschmiedeten Scheibe oder einer dicken Platte, typischerweise aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder einer Nickellegierung.
• Schweißplattierung: Zur Korrosionsbeständigkeit wird eine Schicht aus einem edleren Material (wie Edelstahl oder Inconel) mit automatisierten Verfahren auf die Kohlenstoffstahlbasis aufgeschweißt. Dies ist oft kostengünstiger als die Verwendung einer massiven Legierung.
• Präzises Tieflochbohren: Eine CNC-Einlippenbohrmaschine oder eine Hochgeschwindigkeitsfräse erstellt Tausende von Löchern, die jeweils perfekt ausgerichtet und fertiggestellt sind, um eine leckagesichere Rohr-zu-Rohrboden-Verbindung zu gewährleisten.
• Oberflächenbearbeitung: Die Flächen werden perfekt flach bearbeitet, um die Dichtflächen der Dichtung zu schaffen.

2. Umlenkbleche: Strömungslenkung & Rohrunterstützung

Umlenkbleche dienen zwei Zwecken: Sie lenken die mantelseitige Flüssigkeit über das Rohrbündel, um die Wärmeübertragung zu maximieren, und sie bieten den Rohren strukturelle Unterstützung, um Vibrationen und Durchbiegungen zu verhindern.

3. Tauschermäntel: Die Druckgrenze

Der Tauschermantel ist ein Druckbehälter, der die mantelseitige Flüssigkeit enthält. Die Herstellung folgt dem ASME-Code:

• Walzen von Grobblech: Dicke Stahlplatten werden mit massiven Blechwalzmaschinen zu zylindrischen Abschnitten gerollt.
• Längsnahtschweißen: Die Abschnitte werden mit Unterpulsschweißen (UP) zusammengeschweißt, um eine tiefe, gleichmäßige Durchdringung zu erzielen.
• Anbau von Stutzen & Flanschen: Einlass- und Auslassstutzen, Stützsättel und Flansche werden an den Mantel geschweißt.
• Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT): Der fertige Mantel wird oft in einem großen Ofen erhitzt, um Eigenspannungen vom Schweißen abzubauen.

4. Endmontage und zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)

Sobald alle Komponenten hergestellt sind, wird das Rohrbündel sorgfältig in den Mantel eingesetzt. Die Rohre werden dann in die Rohrböden eingeweitet oder eingeschweißt, um eine leckagesichere Abdichtung zu schaffen. Während des gesamten Prozesses wird eine strenge ZfP durchgeführt: