1. 2D/3D-Zeichnungen & Maßtoleranzen

Die Abteilungen für Schwermaschinenbau und Kalkulation Ihres Herstellers benötigen absolute Klarheit über die Teilegeometrie. Während ein 3D-Modell die Form erklärt, enthält die 2D-PDF-Zeichnung die kritischen, rechtsverbindlichen Fertigungsspezifikationen.

• Stellen Sie native 3D-CAD-Dateien bereit: Wir empfehlen dringend, .STEP- oder .IGES-Dateien bereitzustellen. Diese nicht-proprietären Formate lassen sich perfekt in Mastercam und unsere schwere CNC-Programmiersoftware integrieren.
• Flache 2D-Ausdrucke (.PDF/.DWG): Ein detaillierter 2D-Ausdruck ist zwingend erforderlich, um die geometrische Bemaßung und Tolerierung (GD&T) aufzuzeigen. Geben Sie genau an, welche Oberflächen ein mikrometergenaues Fräsen erfordern und welche als plasmageschnittene Platte verbleiben können.
• Gewicht & Schwerpunkt: Geben Sie das voraussichtliche Gesamtgewicht und den Schwerpunkt explizit auf Ihren Ausdrucken an – unerlässlich für die Bestimmung der Krankapazität (bis zu 250 Tonnen bei Openex).

2. Materialauswahl & Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit

Materialien machen 30 % bis 50 % Ihrer Angebotskosten aus. Einfach nur nach „Kohlenstoffstahl“ zu fragen, lässt zu viel Interpretationsspielraum. Sie müssen die in unserem Material-Hub verfügbaren Qualitäten genau angeben.

Erfordert Ihre Komponente stark abrasive Arbeitsgänge? Fordern Sie ausdrücklich verschleißfesten Hardox oder AR500-Stahl an. Wir müssen dies sofort wissen, da die Bearbeitung dieser Materialien deutlich längere Rüstzeiten und gehärtete Schaftfräser erfordert.

3. Schweißvorschriften und WPS-Einschränkungen

Nicht alle Schweißnähte sind gleich. Wenn Sie Offshore-Komponenten oder große Strukturträger bestellen, definieren Sie Ihre regulatorischen Rahmenbedingungen explizit im Anfragedokument.

• Wird das Produkt nach AWS D1.1 Structural Code oder ASME Section IX (Druckbehälter) geprüft?
• Erfordert das strukturelle Design mehrlagiges Unterpulsschweißen (UP) für eine vollständige Durchdringung, oder ist robotergestütztes Fülldrahtschweißen akzeptabel?
• Kann Ihr Hersteller seine eigenen Schweißverfahrensspezifikationen (WPS) entwickeln oder werden Sie gesperrte Kundenspezifikationen liefern?

4. Anforderungen an Inspektion & ZfP (zerstörungsfreie Prüfung)

Bediener von schwerem Gerät verlassen sich stark auf Sicherheitsvorschriften. Die Definition Ihrer Qualitätsprüfungsanforderungen begrenzt kostspielige Auseinandersetzungen während der Fertigung über den Zustand von tiefen Schweißnähten.

Stellen Sie sicher, dass Sie die Prüfprozentsätze in der Anfrage explizit angeben:

• Radiographie (RT): Bsp.: „10 % RT für alle wichtigen Rumpfstrukturnähte erforderlich.“
• Ultraschall (UT): Bsp.: „100 % vollständige Durchdringungs-UT für dicke Plattenflansche erforderlich.“
• Magnetpulver / Farbeindringung: Notwendig zur Erkennung von Oberflächenspannungsrissen.
• Lasertracker-KMG: Geben Sie an, ob eine Fremdüberwachung der geometrischen Messberichte vor der endgültigen Lieferung der Komponenten erforderlich ist.

5. Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) & Beschichtung

Die Rohmetallfertigung ist nur die erste Phase. Eigenspannungen durch schweres Schweißen schwächen Druckbehälter oder Brückenspannen drastisch. In der Anfrage sollte angegeben werden, ob der Lieferant für das Spannungsarmglühen durch Wärmebehandlung in einem großen Ofen verantwortlich ist.

Bezüglich der Endbearbeitung: Fügen Sie explizite Lackier- oder Korrosionsschutzspezifikationen hinzu. Wir müssen den genauen SA-Sandstrahlstandard (z. B. SA2.5 oder SA3.0) kennen, gefolgt von der erforderlichen Gesamttrockenschichtdicke (DFT) unter Verwendung von Epoxid oder Polyurethan.

6. Zieldaten & extreme Versandlogistik

Der Transport einer Standardpalette durch das Land ist einfach. Der Transport eines Rohrbodens mit 5 Metern Durchmesser und 100 Tonnen über globale Gewässer erfordert eine monumentale Organisation der Lieferkette und Hafengenehmigungen.

Ihre Anfrage muss Ihre **Incoterm-Anforderungen** (Bsp.: FOB Shanghai oder CIF Los Angeles) erwähnen. Legen Sie außerdem klare Meilensteintermine fest, damit die Hersteller die Kapazität unserer Portalfräsmaschinen und großen Drehmaschinen während dieser strengen Planungsperioden bewerten können.