Fabrication lourde pour les environnements métallurgiques extrêmes
Les installations métallurgiques et les aciéries exigent des machines capables de survivre dans des environnements brutaux. L'équipement est régulièrement soumis à des chocs thermiques de métal liquide, à des scories corrosives, à des charges cycliques continues et à des impacts violents. La fabrication de ces structures nécessite un partenaire doté de capacités de levage extrêmement lourdes, d'une expérience du formage de tôles ultra-épaisses et d'une gestion thermique très avancée.
Dans cette série de projets multi-composants, Openex a été engagé pour fabriquer et usiner avec précision des infrastructures lourdes critiques pour une importante usine de fabrication d'acier mondiale. Le champ d'application comprenait la fabrication de composants sur mesure qui traitent, transportent et laminent l'acier brut de la ligne de four directement au laminoir de finition.
Composants sur mesure fabriqués
🔥 Coques pour four à oxygène basique et four à arc électrique
Fabrication de coques de four supérieures et inférieures massives. Ces structures fortement soudées nécessitaient un acier de haute qualité résistant au fluage pour maintenir l'intégrité structurelle malgré les cycles continus de dilatation et de contraction.
🏗️ Godets de chargement de ferraille et poches
Laminage et soudage de tôles d'acier au carbone ultra-épaisses pour former des poches de transport de métal liquide massives et des godets de chargement à clapet résistants aux chocs pouvant contenir jusqu'à 150 tonnes de ferraille.
🚂 Chariots de transfert et chariots à répartiteur
Châssis de base mécaniques entièrement assemblés pour le transport de charges lourdes sur le sol de la fonderie. Impliquait la découpe structurelle lourde, le soudage à l'arc submergé (SAW) et l'assemblage complet de la transmission mécanique.
⚙️ Cages de laminoir (stands)
Fraisage de billettes d'acier colossales à l'aide de nos centres CNC à portique 5 axes massifs. Maintien de tolérances strictes de parallélisme et de planéité pour garantir une production de tôle lisse dans le laminoir.
Galerie : Ingénierie lourde pour aciérie
Nos principales interventions de fabrication
- 1.Détensionnement thermique : Parce que des pièces comme les cages de laminoir et les coques de four doivent subir de fortes contraintes répétitives, tous les assemblages soudés structurels fabriqués ont subi un traitement thermique après soudage (PWHT) précis dans notre four industriel massif sur site pour verrouiller en permanence la stabilité dimensionnelle avant l'usinage CNC.
- 2.Soudage lourd à pleine pénétration : Avec des tôles dépassant souvent 100 mm d'épaisseur, les défauts de racine étaient totalement inacceptables. Nous avons utilisé le soudage à l'arc submergé (SAW) multi-passes, immédiatement suivi d'un contrôle par ultrasons (UT) rigoureux à 100 % pour garantir la conformité.