Maîtriser les projets complexes avec précision et technologie
Le défi : le stockage cinétique à très haute vitesse
Les systèmes de stockage d'énergie par volant d'inertie (FESS) fonctionnent en accélérant un rotor cinétique lourd à des vitesses massives pour stocker l'énergie électrique. Pour maintenir une efficacité extrême et éviter une traînée aérodynamique intense sur le rotor en rotation, ces systèmes doivent être logés dans des chambres à vide parfaitement étanches.
La fabrication de ces cuves de confinement est incroyablement exigeante. La structure métallique sert de boîtier de sécurité essentiel contre d'immenses forces centrifuges, exigeant des soudures parfaitement pénétrées. Simultanément, les logements de roulements intérieurs, les gorges de joint torique et les brides nécessitent des tolérances d'usinage ultra-serrées pour garantir l'alignement du rotor et empêcher même des baisses microscopiques du vide poussé du système sur des décennies de fonctionnement.
Le processus de fabrication chez Openex
En nous appuyant sur notre écosystème de fabrication massif entièrement intégré, notre équipe d'ingénieurs a contrôlé chaque phase de la production, du laminage lourd et du soudage à l'arc submergé (SAW) au traitement thermique après soudage (PWHT) et au dimensionnement final précis sur nos fraiseuses à portique.
Cuve de confinement assemblée avec des nervures structurelles épaisses pour résister aux forces du vide et assurer la sécurité dynamique du rotor.
1 Soudage à l'arc submergé sans vide
Une porosité nulle est autorisée pour les applications à vide poussé. Des tôles épaisses ont été formées et soudées en continu selon les codes AWS stricts avec un SAW à pénétration profonde.
2 Tournage et fraisage vertical lourd
Après une détente thermique approfondie dans nos grands fours pour éviter toute distorsion future, des VTL à grande échelle ont usiné les gorges de joint et les portées de roulement de rotor parfaitement parallèles.
Tests et assurance qualité : prouver le vide
On ne peut pas faire de compromis sur l'intégrité d'un système à volant d'inertie. Avant l'application des revêtements protecteurs finaux, Openex a lancé un protocole d'inspection agressif pour vérifier la précision et l'intégrité atmosphérique.
Métrologie CMM 3D
Nos machines à mesurer tridimensionnelles lourdes vérifient que les tolérances d'alignement des roulements sont maintenues à des microns près.
Vérification des fuites à l'hélium
Chaque unité assemblée a subi des tests d'étanchéité au vide stricts, garantissant un confinement hermétique capable de maintenir un environnement de vide poussé semblable à celui de l'espace.
Détails de l'exécution du projet
| Objectif du projet | Cuves de confinement d'énergie cinétique (chambres à vide) |
|---|---|
| Industrie desservie | Énergie renouvelable, régulation de micro-réseaux, systèmes de qualité de l'énergie. |
| Technologies de fabrication clés | Laminage de tôles fortes, soudage à l'arc submergé, usinage profond sur VTL et PWHT thermique. |
| Normes de C/Q strictes | Ultrasons à porosité nulle, vérification des fuites de vide à l'hélium, rapports dimensionnels CMM. |
Grâce à un contrôle de qualité exceptionnel et à un contrôle complet sous un même toit du soudage, de l'usinage et du traitement thermique, Openex a pu réduire considérablement le délai de fabrication du client. Ces assemblages très complexes ont été déployés directement dans des centres d'énergie renouvelable et des centres de données de services publics du monde entier, agissant comme des tampons sûrs et incroyablement fiables pour le réseau électrique.