Carters et armoires robustes jusqu'à 60 tonnes
Les machines sensibles, les systèmes de stockage d'énergie et les panneaux électriques industriels nécessitent plus que de simples boîtes en tôle. Ils ont besoin d'environnements structurels très précis qui offrent une défense contre les intempéries corrosives, les vibrations massives et la contamination environnementale.
Openex Metal Fabrication est un fabricant de premier plan de boîtiers industriels, de capots de machines et d'armoires électriques sur mesure pour les équipementiers. Des boîtiers de batterie à haute tolérance pour le secteur des énergies renouvelables aux châssis d'équipements industriels massifs de 60 tonnes, nous gérons l'ensemble du processus de fabrication. Avec toute la découpe de précision, le pliage CNC, le soudage, le revêtement en poudre et l'intégration du matériel se déroulant strictement en interne, nous garantissons une fabricabilité optimale tout en réduisant le coût unitaire total.
Applications de carters fabriqués
Architectures typiques construites sur plan :
- › Racks de batteries pour nouvelles énergies à grand volume
- › Réservoirs de carburant structurels pour véhicules lourds
- › Châssis pour automobiles et générateurs d'énergie
- › Carters de bornes de recharge commerciales
- › Ossatures de baies de télécommunication / serveurs
- › Capots étanches pour extérieur / sous-marins
Notre flux de travail d'intégration clé en main
Contrairement aux ateliers de découpe laser standard, Openex se spécialise dans la fabrication complète de carters dimensionnels, offrant une répétabilité structurelle et des finitions sans défaut, idéales pour les lignes de produits hautement automatisées.
Phase 1 :
Traitement
Traitement à plat 2D rapide utilisé pour extraire des sections structurelles, des persiennes, des panneaux et des profilés d'accès propres à l'aide de nos tourelles industrielles à jet d'eau, plasma et laser à fibre sans déformer thermiquement la tôle d'acier brute.
Pliage sur presse-plieuse CNC inclus
Phase 2 :
Préparation des joints
Soudage de tôles modulaires en cadres rigides massifs à l'aide de bras de soudage robotisés, par points, MIG, TIG ou entièrement programmés, certifiés ISO/AWS. Les joints d'angle externes critiques reçoivent un dressage abrasif secondaire pour créer une intégration esthétique et sans soudure de la peau avant la peinture.
Phase 3 :
Traitement
Les panneaux finaux subissent un taraudage de trous CNC multi-axes précis pour la quincaillerie de porte avant de subir des séquences de revêtement par pulvérisation, de galvanisation à chaud ou de revêtement en poudre spécialisées de qualité industrielle dans nos cabines de pulvérisation scellées.
Matrice des matériaux et des capacités
| Gamme de fabrication | Détails sur la capacité d'exécution |
|---|---|
| Matériaux de base fournis | Acier inoxydable (304/316L), acier au carbone laminé à chaud décapé et huilé (HRPO) et laminé à froid, tôle galvanisée, alliages d'aluminium (5052/6061) |
| Limitation du poids de la charge | Les capacités prennent en charge les boîtiers de précision compacts jusqu'aux cadres de levage lourds atteignant 60 tonnes métriques. |
| Empreinte de formage sur presse-plieuse | Ensembles de presses-plieuses extrêmement lourdes de 3 000 tonnes offrant des capacités de pièces uniques atteignant jusqu'à 15 m. |
| Composants d'assemblage | Assemblage final clé en main comprenant les joints de montage, les entretoises mécaniques, les joints d'étanchéité, les fentes de ventilation, les serrures de panneaux et les charnières industrielles. |