Fabrication sur mesure d'enveloppes en acier lourd
Les infrastructures et les équipements industriels à grande échelle nécessitent des boîtiers de protection massifs capables de résister à des pressions souterraines extrêmes, à la corrosion environnementale et à de lourdes charges opérationnelles.
Openex est spécialisé dans le laminage, le soudage et l'usinage de tôles lourdes pour de grands boîtiers et enveloppes en acier. Nous fabriquons régulièrement des composants massifs tels que des boucliers de tunnelier (TBM), des caissons de fondation profonde, des carters de turbine, des corps de pompe et des puits structurels souterrains. Avec des capacités de levage de 250 tonnes et certaines des plus grandes aléseuses CNC au monde, nous livrons des boîtiers entièrement assemblés et usinés avec précision directement sur votre chantier.
Spécifications de fabrication des boîtiers et enveloppes
Nous construisons selon vos plans exacts, que vous ayez besoin d'un seul bouclier de TBM massif ou de caissons de fondation en grande série. Vous trouverez ci-dessous les capacités générales de notre usine :
| Diamètre maximal (laminé) | Jusqu'à 12 000 mm (12 mètres) et au-delà en sections |
|---|---|
| Épaisseur maximale de la tôle | Jusqu'à 200 mm (laminage à froid/chaud selon le matériau) |
| Matériaux courants | Acier au carbone (Q345, A36, S355), acier résistant à l'usure (Hardox), acier haute résistance faiblement allié (HLE). |
| Tolérances d'usinage | Alésage et surfaçage de brides de précision pour les grandes surfaces d'accouplement, jusqu'à ±0,05 mm sur les grands diamètres. |
| Essais et END | Contrôle par ultrasons (UT) à 100 % et contrôle radiographique (RT) sur les soudures critiques à pleine pénétration. |
Notre travail : boîtiers lourds
Le processus de fabrication
À l'aide de nos cintreuses de tôles massives à plusieurs rouleaux, nous laminons à froid ou à chaud des tôles d'acier épaisses en enveloppes parfaitement cylindriques ou coniques, garantissant une distorsion minimale du matériau.
Les sections sont assemblées à l'aide de manipulateurs automatisés à colonne et à flèche SAW. Cela garantit des soudures profondes, sans défaut, nécessaires pour résister à des pressions environnementales immenses.
Après le soudage, les boîtiers massifs sont placés dans nos fours de traitement thermique sur site. Une fois stabilisés, nos aléseuses au sol usinent les brides d'accouplement et les points de montage critiques.
Les boîtiers destinés aux environnements souterrains ou sous-marins sont déplacés vers nos cabines de grenaillage ultramodernes et recouverts d'époxys robustes pour garantir des décennies de résistance à la corrosion.