Programme d'assurance qualité

Fabrication certifiée ISO 9001

Gestion de la qualité totale (TQM)

Chez Openex, l'assurance qualité n'est pas simplement une inspection finale, c'est une méthodologie de bout en bout intégrée à chaque étape du cycle de vie de la fabrication. Opérant dans le cadre d'un système de gestion de la qualité (SMQ) ISO 9001:2015 strict, nous employons des inspecteurs AQ/CQ indépendants directement sur notre site de production de 180 acres. De la réception des matières premières aux essais d'acceptation en usine (FAT) finaux, nous garantissons une traçabilité complète et une conformité aux codes.

Les 4 piliers du contrôle qualité d'Openex

Examen de la conception pour la fabricabilité (DFM)

1 Examen de la conception et de la pré-production

La qualité commence avant même que le métal ne soit coupé. Notre équipe d'ingénierie de fabrication effectue des examens approfondis de la conception pour la fabricabilité (DFM) sur vos modèles 3D et vos plans. Nous identifions les tolérances critiques, atténuons les risques de distorsion de soudage et créons des dessins d'atelier très détaillés pour éliminer les ambiguïtés pour l'atelier.

✔ Examen des normes mondiales (ASME, AWS, CE, API).
✔ Création de spécifications de procédure de soudage (WPS) pré-approuvées.
✔ Établissement de plans d'inspection et d'essai (ITP) personnalisés.

2 Traçabilité à 100 % des matériaux

Des matières premières de qualité inférieure provoquent des défaillances catastrophiques. À leur arrivée dans notre immense centre de stockage de matériaux, toutes les matières premières sont vérifiées physiquement et chimiquement. Chaque tôle, tuyau et barre reçoit un code de suivi indélébile pour le cartographier de notre usine directement à l'aciérie.

✔ Approvisionnement auprès d'aciéries de premier plan, contrôlées et mondiales.
✔ Délivrance et audit de rapports d'essais de matériaux certifiés (CMTR).
✔ Validation de l'identification positive des matériaux (PMI).

3 Contrôle en cours de fabrication par « point d'arrêt »

Pour éviter les tolérances cumulées et les reprises de travail tardives, nous appliquons des « points d'arrêt » et des « points témoins » de CQ obligatoires tout au long du cycle de fabrication. Les fabricants ne peuvent pas passer à l'étape suivante (comme l'usinage ou la peinture) tant qu'un inspecteur de la qualité indépendant n'a pas physiquement mesuré, testé et estampillé la pièce.

✔ Inspection du premier article (FAI) sur tous les composants usinés.
✔ Contrôles de soudage en cours, mesure des profils de cordon et des passes de fond.
✔ Contrôle dimensionnel au laser et par MMT avant l'assemblage final.

CONFORMITÉ

MDB / FAT

« Transfert de code garanti »

4 Transfert complet de la documentation

Lorsqu'un acheteur international reçoit un composant d'Openex, il reçoit également une totale tranquillité d'esprit. Nous générons des dossiers de transfert de qualité complets, également connus sous le nom de dossier de données de fabrication (MDB), qui servent d'enregistrement juridique et technique permanent de votre fabrication.

✔ Rapports d'essais de matériaux (MTR) compilés et résultats PMI.
✔ Rapports CND certifiés (UT, RT, PT, MT).
✔ Signatures d'essais d'acceptation en usine (FAT).
✔ Cartes de traçabilité complètes des soudeurs et journaux d'étalonnage.

Découvrez nos technologies de qualité avancées

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Métrologie dimensionnelle

Découvrez comment nous mesurons des pièces jusqu'à 250 tonnes à l'aide de MMT à portique et de suiveurs laser.

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Contrôle non destructif

Découvrez nos essais de défauts de soudure internes certifiés par UT, MT, PT et radiographie aux rayons X.

Demander un audit d'évaluation de la qualité

Notre équipe d'ingénierie AQ est disponible pour examiner vos codes de fabrication exacts et fournir des modèles de plan d'inspection et d'essai (ITP) personnalisés avant d'établir un devis.

Contacter nos ingénieurs CQ

Vous avez des questions ?

FAQ sur l'assurance qualité

Qu'est-ce qu'un système de gestion de la qualité (SMQ) et pourquoi la norme ISO 9001 est-elle importante ?

Un système de gestion de la qualité (SMQ) est un système formel qui documente les processus, les procédures et les responsabilités pour atteindre les politiques et les objectifs de qualité. L'ISO 9001 est la norme internationale pour un SMQ. Être certifié ISO 9001 démontre qu'une entreprise dispose d'un système robuste pour fournir de manière cohérente des produits et des services qui répondent aux exigences des clients et des réglementations. Cela signifie un engagement envers la qualité, le contrôle des processus et l'amélioration continue.

Qu'est-ce qu'un plan d'inspection et d'essai (ITP) dans la fabrication lourde ?

Un plan d'inspection et d'essai (ITP) est un document d'assurance qualité essentiel qui décrit toute la séquence des inspections et des essais pour un projet de fabrication. Il définit le type d'inspection requis à chaque étape (par exemple, réception des matériaux, soudage, usinage, revêtement), les critères d'acceptation, la partie responsable et les étapes qui nécessitent un « point d'arrêt » obligatoire où le travail ne peut pas continuer tant qu'un inspecteur de la qualité n'a pas signé. C'est la feuille de route principale pour garantir la qualité tout au long du processus de production.

Qu'est-ce qu'un dossier de données de fabrication (MDB) et que comprend-il généralement ?

Un dossier de données de fabrication (MDB), également connu sous le nom de dossier de transfert de la qualité, est un ensemble complet de documents qui fournit un enregistrement complet de l'historique de fabrication d'un composant. Il sert de preuve objective que toutes les exigences contractuelles et de code ont été respectées. Un MDB typique comprend : 1) des rapports d'essais de matériaux certifiés (MTR), 2) des dossiers de qualification des soudeurs et des cartes de soudage, 3) des rapports de contrôle non destructif (CND), 4) des rapports d'inspection dimensionnelle, 5) des rapports de revêtement et de peinture, et 6) le plan d'inspection et d'essai (ITP) final signé.