Chez Openex, notre usine de 180 acres est un guichet unique pour la fabrication de tous les principaux composants d'échangeurs de chaleur. Que vous ayez besoin d'une calandre de 10 mètres de long, d'une plaque tubulaire de 50 tonnes avec des milliers de trous percés avec précision ou d'un faisceau d'échangeur complet, nous disposons des machines lourdes, des soudeurs certifiés et des capacités de traitement thermique internes pour vous livrer.

1. Plaques tubulaires d'échangeur de chaleur : la fondation

La plaque tubulaire est sans doute le composant le plus critique. Elle sert d'ancrage structurel au faisceau de tubes et assure l'étanchéité entre les fluides côté calandre et côté tube. La fabrication d'une plaque tubulaire massive implique plusieurs étapes clés :

• Forgeage ou tôle forte : À partir d'un disque forgé massif ou d'une tôle épaisse, généralement en acier au carbone, en acier inoxydable ou en alliage de nickel.
• Rechargement par soudure : Pour la résistance à la corrosion, une couche d'un matériau plus noble (comme l'acier inoxydable ou l'Inconel) est soudée sur la base en acier au carbone à l'aide de procédés automatisés. C'est souvent plus rentable que d'utiliser un alliage solide.
• Perçage de trous profonds de précision : Une machine de forage par canonnière CNC ou une fraiseuse à grande vitesse crée des milliers de trous, chacun parfaitement aligné et fini pour garantir un joint tube-plaque tubulaire étanche.
• Usinage de surface : Les faces sont usinées parfaitement à plat pour créer les surfaces d'étanchéité des joints.

2. Plaques de chicane : diriger le flux et soutenir les tubes

Les plaques de chicane ont deux objectifs : elles dirigent le fluide côté calandre à travers le faisceau de tubes pour maximiser le transfert de chaleur, et elles fournissent un support structurel aux tubes, empêchant les vibrations et l'affaissement.

3. Calandres d'échangeur : la frontière de pression

La calandre d'échangeur est un récipient sous pression qui contient le fluide côté calandre. La fabrication suit le code ASME :

• Roulage de tôles fortes : Des tôles d'acier épaisses sont roulées en sections cylindriques à l'aide de machines de laminage de tôles massives.
• Soudage des joints longitudinaux : Les sections sont soudées ensemble à l'aide du soudage à l'arc submergé (SAW) pour une pénétration profonde et constante.
• Fixation des tubulures et des brides : Les tubulures d'entrée et de sortie, les selles de support et les brides sont soudées sur la calandre.
• Traitement thermique après soudage (PWHT) : La calandre terminée est souvent chauffée dans un grand four pour soulager les contraintes résiduelles du soudage.

4. Assemblage final et essais non destructifs (END)

Une fois tous les composants fabriqués, le faisceau de tubes est soigneusement inséré dans la calandre. Les tubes sont ensuite expansés ou soudés dans les plaques tubulaires pour créer un joint étanche. Tout au long du processus, des CND rigoureux sont effectués :