Массивная термическая обработка после сварки (PWHT)
Тяжелая сварка вводит интенсивную, локализованную тепловую энергию в стальные конструкции. По мере охлаждения и сжатия сварного шва в сборке возникают огромные остаточные напряжения. Если их не устранить, эти напряжения вызывают сильную деформацию во время обработки на станках с ЧПУ, способствуют коррозионному растрескиванию под напряжением и серьезно снижают усталостную долговечность оборудования.
Openex решает эту проблему с помощью термического снятия напряжений и термической обработки после сварки (PWHT) мирового класса. Используя наши массивные печи с выкатным подом на месте, мы успешно подвергаем термообработке отдельные сборки весом до 250 тонн за один непрерывный цикл, обеспечивая равномерное расслабление всей конструкции до идеально стабильного состояния.
Преимущества термической инженерии
Колоссальные печи с выкатным подом
Сращивание компонентов из-за того, что они не помещаются в печь, нарушает структурную целостность. Наша флагманская газовая печь с выкатным подом имеет размеры примерно 20 м (Д) x 8 м (Ш) x 6 м (В). Она легко способна вместить целую массивную секцию вращающейся печи или высокую раму пресса, выдерживая нагрузки весом более 200 тонн.
Компьютеризированное многозонное картирование
При термообработке скорость нагрева и время выдержки диктуются строгими инженерными кодами ASME в зависимости от толщины листа. В наших печах используется полностью компьютеризированное многозонное управление атмосферой. Мы прикрепляем десятки откалиброванных термопар непосредственно к заготовке, составляя карту и диаграмму конкретной температуры металла по всей детали, чтобы предотвратить деформацию или микротрещины во время охлаждения.
Гарантированная стабильность перед обработкой
Обработка "сырых" сварных конструкций создает пружинение — геометрия смещается в середине реза по мере снятия внутреннего напряжения, нарушая допуски. Поскольку Openex выполняет PWHT полностью собственными силами непосредственно перед тем, как попасть на наши массивные портальные фрезерные станки, мы обеспечиваем "мертвую мягкость", однородную зернистую структуру, что позволяет нам обрабатывать массивные фланцы и станины с нанометровыми допусками без деформации.
Возможности термической обработки
Мы обрабатываем широкий спектр стальных конструкций в строгом соответствии с мировыми стандартами, что подтверждается проверяемой документацией, создаваемой в собственном цикле нагрева.
| Параметр | Пределы и детали |
|---|---|
| Максимальные внутренние размеры | ~20 метров в длину × 8 метров в ширину × 6 метров в высоту |
| Максимальная рабочая температура | До 1200°C (2192°F), идеально для нормализации и полного отжига |
| Максимальная грузоподъемность | До 250 метрических тонн на двух сверхмощных выкатных подах. |
| Методологии процесса | PWHT, снятие напряжений, субкритический отжиг, закалка и отпуск, растворяющий отжиг (для аустенитной нержавеющей стали). |
| Соответствие кодам | ASME Section VIII, Div. 1 & 2 (Сосуды под давлением); AWS D1.1 (Конструкционные); и специфические для клиента формулировки времени выдержки. |