Неумолимая точность и автоматизированный масштаб
В средне- и крупносерийном контрактном производстве отклонения в ручной сварке могут вызывать совокупные задержки в последующей сборке, колебания затрат и непредсказуемые показатели брака. Openex решает эту проблему с помощью комплексной, современной автоматизации роботизированной сварки.
Наши специализированные роботизированные сварочные ячейки объединяют огромные возможности по обработке деталей с высокоскоростной, бездефектной автоматизацией. Специально разработанные для повторяющихся, высоконадежных тяжелых компонентов, таких как шасси для транзитных перевозок, рамы прицепов, шарнирные соединения экскаваторов и военные конструкционные сборки, наши роботы устраняют человеческую усталость и снижают производственные затраты на единицу продукции, достигая при этом 100% косметической и структурной повторяемости.
Преимущество автоматизации Openex
- 🔄 Синхронизированное многоосевое позиционирование
Стандартных 6-осевых сварочных роботов недостаточно для массивных деталей. Мы сочетаем наши сварочные манипуляторы с синхронизированными сверхмощными поворотными столами и позиционерами с передней и задней бабкой (действующими как 7-я или 8-я ось). Деталь непрерывно вращается *вместе* с роботизированным манипулятором, гарантируя, что дуга постоянно остается в оптимальном плоском или горизонтальном положении 1G, что приводит к более быстрой наплавке и идеальному проплавлению.
- 🎯 Тактильное и лазерное отслеживание шва
Даже у деталей, вырезанных лазером, есть микродопуски. Наши роботы оснащены функцией отслеживания шва в реальном времени по дуге (TAST) и тактильным считыванием. Робот «ощупывает» шов перед зажиганием дуги, автоматически корректируя свой путь для компенсации тепловой деформации и обеспечения идеального нанесения сварного шва точно по центру шва.
- 💰 Снижение затрат и быстрая производительность
Поддерживая значительно более длительное время горения дуги по сравнению с ручной сваркой (устраняя остановки для очистки от шлака, смены положения и усталости оператора), роботизированная сварка значительно снижает трудозатраты на деталь при серийном производстве от 50 до 5000+ единиц.
Возможности и характеристики роботизированной ячейки
Мы используем высокотехнологичные промышленные системы, использующие синергетические импульсные процессы MIG/MAG и FCAW, оптимизированные для высокой производительности наплавки без брызг.
| Технические характеристики системы | Эксплуатационные ограничения |
|---|---|
| Максимальный размер детали (габарит) | Длина до 12 000 мм (ячейки, установленные на линейной направляющей) |
| Грузоподъемность поворотного позиционера | Возможность плавного вращения рам от 500 кг до 20 тонн |
| Поддерживаемые процессы сварки | GMAW (MIG/MAG), FCAW, Cold Metal Transfer (CMT), Tandem MIG |
| Совместимые материалы | Углеродистая сталь, HSLA, нержавеющая сталь, износостойкая (Hardox), алюминий |
| Цифровая прослеживаемость сварки | Регистрация данных в реальном времени Ампер/Вольт для 100% обеспечения качества |