Изготовление и обработка сосуда высокого давления длиной 100 метров
1. Задача проекта
Ведущая нефтегазовая инжиниринговая компания (EPC) заключила с Openex контракт на производство одного из самых длинных сосудов под давлением, когда-либо изготовленных на нашем предприятии. Этот массивный сосуд, предназначенный для хранения углеводородов под высоким давлением, имел длину 100 метров, диаметр 8 метров и требовал использования чрезвычайно толстых листов из легированной стали (85 мм) для формирования корпуса.
Производственные задачи были огромны. Прокатка и сварка таких толстых листов для создания идеально круглых секций корпуса требовали огромной мощности и точности. Что еще более важно, критически важная термообработка после сварки (PWHT) должна была выполняться на всей 100-метровой длине, чтобы снять остаточные напряжения и обеспечить металлургическую стабильность. Наконец, обработка массивных фланцевых поверхностей на обоих концах требовала специализированного оборудования, способного обрабатывать такие огромные цилиндры.
2. Решение Openex и задействованные возможности
Ключом к успешному выполнению этого проекта стала способность Openex выполнять все этапы производства на одном предприятии.
- Прокатка и формовка тяжелых листов: Мы использовали один из крупнейших в Азии 3-валковых листогибочных станков. Этот станок приложил тысячи тонн усилия, необходимого для холодной прокатки 85-миллиметровых стальных листов в идеально круглые секции корпуса, которые стали основой сосуда.
- Усовершенствованная сварка SAW: Для соединения секций корпуса мы применили наши усовершенствованные узкозазорные сварочные аппараты для дуговой сварки под флюсом (SAW). Эта технология позволила нам добиться полного проплавления сварных швов с минимальным тепловложением, что имело решающее значение для сохранения прочности легированной стали.
- Массивная термообработка: Весь 100-метровый сосуд был помещен в одну из самых больших в мире печей для термообработки. Эта печь длиной 150 метров позволила нам выполнить PWHT за один непрерывный, тщательно контролируемый цикл, обеспечив равномерное снятие напряжений по всей длине.
- Тяжелая обработка на VTL: После термообработки мы использовали наш массивный 8-метровый вертикально-токарный станок (VTL) для обработки критических фланцевых поверхностей. Это обеспечило идеально ровную и перпендикулярную уплотнительную поверхность, необходимую для соединений высокого давления.
3. Результаты и обеспечение качества
Конечный продукт был не только впечатляющим по своим размерам, но и безупречным по качеству. Весь сосуд под давлением был изготовлен, обработан, испытан и сертифицирован по стандарту ASME U-Stamp в рамках одного предприятия. Это позволило клиенту избежать огромных затрат и сложностей логистики, связанных с перемещением такого массивного компонента между несколькими поставщиками для прокатки, сварки, термообработки и обработки. Безупречное качество сварки и точность обработки обеспечили безопасную и надежную работу в сложных условиях эксплуатации, которых требует нефтегазовая отрасль.
Документация с производственной площадки
Изображения, отслеживающие рабочий процесс производства сосудов под давлением на заводе Openex.
