Тяжелое производство для экстремальных металлургических сред
Металлургические предприятия и сталелитейные заводы требуют оборудования, способного выдерживать жестокие условия эксплуатации. Оборудование регулярно подвергается термическому удару жидкого металла, коррозионным шлакам, постоянным циклическим нагрузкам и сильным ударам. Изготовление этих конструкций требует партнера с возможностями подъема сверхтяжелых грузов, опытом формовки сверхтолстых листов и высокоразвитым управлением температурными режимами.
В этой серии многокомпонентных проектов Openex заключил контракт на изготовление и точную механическую обработку критически важной тяжелой инфраструктуры для крупного мирового сталелитейного предприятия. Объем работ включал изготовление нестандартных компонентов, которые обрабатывают, транспортируют и прокатывают сырую сталь от линии печи непосредственно до прокатного стана.
Изготовленные компоненты на заказ
🔥 Корпуса кислородных конвертеров и электродуговых печей
Изготовлены массивные верхние и нижние корпуса печей. Эти тяжелонагруженные сварные конструкции требовали использования высококачественной жаропрочной стали для сохранения структурной целостности, несмотря на постоянные циклы расширения и сжатия.
🏗️ Загрузочные ковши для скрапа и сталеразливочные ковши
Прокатаны и сварены сверхтолстые листы из углеродистой стали для формирования массивных ковшей для транспортировки жидкого металла и ударопрочных грейферных загрузочных ковшей, вмещающих до 150 тонн стального скрапа.
🚂 Передаточные и промежуточные тележки
Полностью собранные механические опорные рамы для транспортировки тяжелых грузов на литейном дворе. Включает тяжелую структурную резку, сварку под флюсом (SAW) и полную сборку механического привода.
⚙️ Клети прокатных станов
Фрезеровка колоссальных стальных заготовок с использованием наших массивных 5-осевых портальных обрабатывающих центров с ЧПУ. Поддерживались строгие допуски по параллельности и плоскостности, чтобы гарантировать плавное производство листового металла на прокатном стане.
Галерея: Проектирование тяжелого оборудования для сталелитейных заводов
Наши ключевые производственные решения
- 1.Снятие термических напряжений: Поскольку детали, такие как клети прокатных станов и корпуса печей, должны выдерживать тяжелые повторяющиеся нагрузки, все изготовленные сварные конструкции прошли точную термическую обработку после сварки (PWHT) в нашей массивной промышленной печи на месте, чтобы навсегда зафиксировать стабильность размеров перед обработкой на станках с ЧПУ.
- 2.Тяжелая сварка с полным проплавлением: При толщине листов, часто превышающей 100 мм, дефекты в корне шва были абсолютно недопустимы. Мы использовали многопроходную сварку под флюсом (SAW), за которой немедленно следовало строгое 100% ультразвуковое исследование (UT) для обеспечения соответствия требованиям.