На нашем предприятии Openex площадью 180 акров мы производим все основные компоненты теплообменников в одном месте. Независимо от того, нужен ли вам 10-метровый корпус, 50-тонная трубная решетка с тысячами прецизионно просверленных отверстий или полный трубный пучок теплообменника, у нас есть тяжелое оборудование, сертифицированные сварщики и собственные возможности по термообработке для выполнения заказа.

1. Трубные решетки теплообменника: основание

Трубная решетка, пожалуй, самый важный компонент. Она обеспечивает структурную опору для трубного пучка и создает уплотнение между межтрубным и трубным пространством. Производство массивной трубной решетки включает несколько ключевых этапов:

• Тяжелая ковка или лист: Начинается с массивного кованого диска или толстого листа, обычно из углеродистой стали, нержавеющей стали или никелевого сплава.
• Наплавка: Для коррозионной стойкости на основание из углеродистой стали наносится слой более благородного материала (например, нержавеющей стали или инконеля) с использованием автоматизированных процессов. Это часто более рентабельно, чем использование цельного сплава.
• Прецизионное глубокое сверление: станок для глубокого сверления с ЧПУ или высокоскоростной фрезерный станок создает тысячи отверстий, каждое из которых идеально выровнено и обработано для обеспечения герметичности соединения труба-трубная решетка.
• Обработка поверхности: Поверхности обрабатываются до идеальной плоскостности для создания уплотнительных поверхностей прокладок.

2. Перегородки: направление потока и поддержка труб

Перегородки выполняют две функции: они направляют поток в межтрубном пространстве через трубный пучок для максимального теплообмена и обеспечивают структурную поддержку труб, предотвращая вибрацию и провисание.

3. Корпуса теплообменников: граница давления

Корпус теплообменника — это сосуд под давлением, в котором находится жидкость межтрубного пространства. Изготовление соответствует кодексу ASME:

• Прокатка толстого листа: Толстые стальные листы прокатываются в цилиндрические секции с использованием массивных листопрокатных станков.
• Продольная шовная сварка: Секции свариваются вместе с использованием автоматической сварки под флюсом (SAW) для глубокого и равномерного проплавления.
• Крепление патрубков и фланцев: Входные и выходные патрубки, опорные седла и фланцы привариваются к корпусу.
• Термообработка после сварки (PWHT): Готовый корпус часто нагревают в большой печи для снятия остаточных напряжений от сварки.

4. Окончательная сборка и неразрушающий контроль (НК)

После изготовления всех компонентов трубный пучок осторожно вставляется в корпус. Затем трубы развальцовываются или привариваются к трубным решеткам для создания герметичного уплотнения. На протяжении всего процесса проводится строгий неразрушающий контроль: