Плазменная резка против кислородной резки для тяжелого производства
Выбор правильного процесса термической резки определяет качество кромки, допуски и глубину зоны термического влияния (ЗТВ) еще до того, как сталь попадет в сварочный или механический цех. Вот как принимают решение крупные производители.
1. Кислородная резка (пламенная резка)
Кислородная резка использует смесь горючего газа (например, ацетилена, пропана или природного газа) в сочетании с чистым кислородом для нагрева металла до температуры воспламенения, а затем подает струю кислорода, чтобы, по сути, «сжечь» металл. Это самый старый и традиционный метод резки толстых стальных листов.
✓ Преимущества
- Непревзойденный для резки чрезвычайно толстой стали (часто легко режет листы толщиной до 300 мм (12 дюймов) и более).
- Несколько кислородных резаков могут работать одновременно на одном портале, что значительно ускоряет массовое производство одинаковых тяжелых рам для оборудования.
✗ Недостатки
- Работает только с углеродистой/низкоуглеродистой сталью. (Не может резать нержавеющую сталь или алюминий из-за их точек плавления).
- Создает огромную зону термического влияния (ЗТВ), вызывая локальное металлургическое упрочнение.
- Очень низкая скорость перемещения по сравнению с плазмой на листах тоньше 50 мм.
2. Плазменная резка высокой четкости
Плазменная резка пропускает электрическую дугу через сильно сжатую струю газа (например, азота, аргона или сжатого воздуха), превращая этот газ в плазменную дугу температурой до 20 000°C. Это буквально плавит металл, а высокоскоростной газ выдувает расплавленный материал из реза.
✓ Преимущества
- Может легко резать практически любой проводящий металл: углеродистую сталь, нержавеющую сталь, дуплекс, алюминий, титан.
- Молниеносная скорость обработки листов толщиной от 1 до 50 мм.
- Создает узкую, высоко сфокусированную дугу, создающую минимальную зону термического влияния (ЗТВ), что значительно уменьшает деформацию металла.
✗ Недостатки
- Хотя усовершенствованные плазменные системы могут пробивать 50 мм+ и резать 80 мм, качество реза резко снижается при экстремальных толщинах (где естественным образом возникает скос кромки).
- Невероятно дорогое оборудование, требующее более сложного производственного объекта по сравнению с системами кислородной резки.
3. Сравнение технических характеристик
| Критерий | Плазменная резка | Кислородная резка |
|---|---|---|
| Пригодность материала | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, все проводящие сплавы. | Строго углеродистые и низколегированные стали. |
| Оптимальный диапазон резки | от 0,5 до 50 мм | от 25 до 300 мм+ |
| Скорость (на листе 25 мм) | Быстро | Медленнее |
| Зона термического влияния (ЗТВ) | Маленькая / концентрированная | Большая / глубокая |
| Качество реза / Грат | Кромка практически без грата, минимальная очистка. | Обычно требуется интенсивная шлифовка кромки перед сваркой. |
4. Подбор процесса к материалу
В Openex, управляя инженерным предприятием площадью 180 акров, мы используем оба процесса непосредственно рядом друг с другом на огромных портальных режущих установках, в строгом соответствии с применением, указанным в чертеже:
Массивные противовесы или мостовые колонны: мы используем многорезаковую кислородную резку для очень толстой углеродистой стали A36 (толщиной от 70 до 150 мм). Поскольку эстетика имеет меньшее значение, чем способность к тяжелой резке, кислородная резка обеспечивает экономичную производительность для чрезвычайно тяжелых, базовых стальных поперечных сечений.
Сосуды под давлением и морские сооружения: мы используем плазменную резку высокой четкости (иногда оснащенную вращающимися фасочными головками с ЧПУ) для нержавеющей стали, морского алюминия или дуплексных листов толщиной от 5 до 40 мм. Когда эти листы в конечном итоге подаются в нашу сварочную камеру для дуговой сварки под флюсом для создания сосудов, идеально чистая плазменная кромка обеспечивает превосходную целостность сварного шва и отсутствие примесей в соединении.
Заключение и прецизионная обработка фасок
Независимо от того, используются ли плазменные дуги экстремальной температуры для экзотических материалов или традиционная кислородная резка для пробивания стальных блоков, высококлассные контрактные производители предоставляют комплексные вторичные услуги. В Openex листы всегда обрабатываются с использованием интегрированного оборудования для снятия фасок с кромок, чтобы они поступали на этап сварки с подготовленными точными конфигурациями швов «V», «X» или «K».
Обсудите ваши требования к толстому листу
От лазерной и плазменной резки до 300-мм кислородной профильной резки, изучите наши широкие производственные возможности и допуски материалов.