تصنيع صفائح أنابيب واسعة النطاق وحفر دقيق لا تشوبه شائبة
1. تحدي المشروع
طلب العميل، وهو شركة رائدة في مجال المشتريات الهندسية (EPC) تعمل في قطاع النفط والغاز المصب، صفيحة أنابيب ذات حواف كبيرة بشكل غير عادي لمجموعة ضخمة من المبادلات الحرارية عالية الضغط. نظرًا لدرجة الحرارة المرتفعة والمواد الكيميائية المسببة للتآكل، تم تصميم الجزء باستخدام فولاذ كربوني سميك ومُصنَّع بالكامل ومُغطى بطبقة لحام من إنكونيل مضادة للتآكل.
إن الأبعاد المادية الهائلة (أكثر من 5.5 متر في القطر وتزن 35 طنًا) بالإضافة إلى شرط حفر ما يقرب من 6000 ثقب محاذاة تمامًا جعلت هذا المشروع مستحيلًا على ورشة عمل قياسية. حتى أدنى اختلاف مجهري في انحراف ثقب الأنبوب أثناء التصنيع من شأنه أن يتسبب في عدم محاذاة آلاف الدولارات من أنابيب التيتانيوم أثناء التجميع الميداني النهائي.
2. حل وقدرات Openex المستخدمة
بدأ فريق التصنيع الثقيل لدينا خطة تصنيع مرحلية تتضمن تحكمًا معدنيًا واسع النطاق وقياسًا متطورًا.
- التكسية وخراطة السطح: استخدمنا مخارطنا العمودية الضخمة لتسوية تشكيل الفولاذ الكربوني. تم تشكيل الأسطح بشكل متوازي تمامًا، مما أدى إلى تسطيح مطلق ضروري لعمق الحفر الموحد.
- حفر ثقوب عميقة باستخدام الحاسب الآلي: باستخدام أدوات خاصة، استخدمنا إعدادًا ضخمًا لحفار CNC متعدد المحاور. كان التبريد المتقدم من خلال المغزل ضروريًا لمنع ارتفاع درجة الحرارة أثناء الحفر عبر كل من كتلة الفولاذ الثقيلة وطبقة إنكونيل شديدة الصلابة.
- تفاوتات دقيقة: تم الحفاظ على جميع الثقوب البالغ عددها 6000 بشكل صارم على تفاوتات أقل من ± 0.05 مم من دقة الموضع. تمت إضافة حفر حلقات داخلية مزدوجة لكل ثقب لتوفير قبضة فائقة لتمدد دحرجة الأنابيب.
3. النتائج وضمان الجودة
قبل التسليم، استخدمت Openex آلات قياس إحداثيات (CMMs) كبيرة الحجم ومتتبعات ليزر لرسم خريطة لوجه صفيحة الأنبوب، والتحقق من عدم وجود أي انحراف بين آلاف الثقوب المعقدة. تم توفير المنتج النهائي كاملاً مع جميع تقارير اختبار المواد (MTRs) وخرائط انحراف CMM الشاملة وسجلات اختبار الروابط بالموجات فوق الصوتية التي تثبت صحة طبقة اللحام المكسوة.