Fabrication de plaques tubulaires à grande échelle et perçage de précision sans faille

1. Le défi du projet

Le client, une société d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC) de premier plan opérant dans le secteur pétrolier et gazier en aval, avait besoin d'une plaque tubulaire à bride extraordinairement grande pour un réseau massif d'échangeurs de chaleur à haute pression. En raison de la température élevée et des produits chimiques corrosifs impliqués, la pièce a été conçue en utilisant de l'acier au carbone forgé massif et épais, recouvert d'une couche de soudure Inconel anti-corrosion.

Les dimensions physiques pures (plus de 5,5 mètres de diamètre et un poids de 35 tonnes) combinées à l'exigence de percer près de 6 000 trous parfaitement alignés ont rendu ce projet impossible pour un atelier de fabrication standard. La moindre variation microscopique de l'écart des trous de tube pendant l'usinage aurait entraîné un désalignement de milliers de dollars de tubes en titane lors de l'assemblage final sur le terrain.

2. La solution Openex et les capacités mobilisées

Notre équipe de fabrication lourde a lancé un plan de fabrication en plusieurs phases impliquant un contrôle métallurgique à grande échelle intense et une métrologie haut de gamme.

• Revêtement et surfaçage : Nous avons utilisé nos tours verticaux massifs pour aplanir la pièce forgée en acier au carbone. Les faces ont été usinées de manière complètement parallèle, établissant la planéité absolue nécessaire pour une profondeur de perçage uniforme.
• Perçage de trous profonds CNC : En utilisant un outillage propriétaire, nous avons utilisé une configuration de banc de perçage CNC multi-axes massif. Un refroidissement avancé par la broche a été nécessaire pour éviter la surchauffe lors du perçage à travers le bloc d'acier lourd et la couche d'Inconel ultra-dure.
• Tolérances de précision : Les 6 000 trous ont été maintenus strictement à des tolérances inférieures à ±0,05 mm de précision de positionnement. Un rainurage interne à double anneau a été ajouté à chaque trou pour fournir une meilleure adhérence pour l'expansion par laminage des tubes.

3. Résultats et assurance qualité

Avant la livraison, Openex a utilisé des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) de grand volume et des suiveurs laser pour cartographier la face de la plaque tubulaire, vérifiant l'absence de dérive parmi des milliers de trous complexes. Le produit final a été fourni avec tous les rapports d'essais de matériaux (MTR), des cartes d'écart CMM complètes et des enregistrements de tests de liaison par ultrasons validant la couche de revêtement de soudure.