تصنيع وعاء مفاعل ثقيل بقطر 8 أمتار
في صناعات البتروكيماويات والنفط والغاز، تعمل أعمدة التجزئة وأوعية الضغط على نطاق واسع تحت ضغوط داخلية شديدة وبيئات متقلبة. تم التعاقد مع Openex من قبل شركة طاقة عالمية رائدة لتصنيع ولحام وتصنيع وتجميع وعاء ضغط بطول 100 متر يزن أكثر من 250 طنًا.
التحدي
يمثل تصنيع وعاء بهذا الحجم العديد من العقبات الهندسية الحرجة. أولاً، يجب دحرجة ألواح الصلب السميكة ذات الجدران الثقيلة (أكثر من 100 مم) بشكل مثالي على البارد والساخن إلى أسطوانات غير ملحومة. أي خطأ بسيط في الحساب يؤدي إلى مشاكل في البيضاوية، مما يمنع الحواف والأغطية النهائية من التزاوج بشكل مثالي.
ثانيًا، التعامل مع تشوه اللحام الشديد. مع مئات الساعات من اللحام بالقوس المغمور (SAW) التي تتم على مدى 100 متر، يعد تخفيف تراكم الإجهاد الحراري مطلوبًا للحفاظ على الأسطوانة الهيكلية متعددة الأطنان مستقيمة تمامًا وضمن التفاوتات الهندسية الدقيقة لـ ASME.
حل التصنيع لدينا
بدأنا بقطع دقيق للفولاذ الكربوني SA-516 Grade 70. تم استخدام آلات الدرفلة الثقيلة عالية السعة لدينا لتشكيل أقسام الوعاء. نظرًا للسماكة، تم استخدام شطف البلازما الثقيل على اللحامات لتحضيرها للحام ذي الاختراق الشديد.
قمنا بوضع كتل الأسطوانات الثقيلة على دوارات لحام ضخمة بوزن 150 طنًا. سمح ذلك لأذرع اللحام لدينا بالبقاء ثابتة بينما تدور الأسطوانة بسلاسة تحتها، مما يوفر لحامًا بالقوس المغمور (SAW) مستمرًا تمامًا وخاليًا من العيوب.
بعد تخفيف الإجهاد الحراري (PWHT) في فرننا الكبير في الموقع، تم نقل الوعاء إلى مركز التصنيع CNC الخاص بنا. باستخدام آلات ثقب أفقية عميقة، قمنا بتصنيع حواف التوصيل العملاقة بشكل مسطح تمامًا. تم تركيب تكسية داخلية من الفولاذ المقاوم للصدأ وصفائح أنابيب مخصصة بنجاح بالداخل.
النتائج والشهادات
تم إنجاز المشروع قبل الموعد المحدد. أجرى فنيو NDT المعتمدون من المستوى الثالث لدينا اختبارًا بالموجات فوق الصوتية (UT) واختبارًا إشعاعيًا (RT) بنسبة 100٪ عبر جميع طبقات اللحام الأولية، مما أدى إلى عدم وجود عيوب حرجة. أخيرًا، تم إجراء اختبار مائي، واجتاز الوعاء بنجاح عمليات فحص ختم الكود ASME Section VIII الكاملة قبل تحميله بشكل آمن للنقل ببارجة بحرية.
