Hochleistungs-Schutz beschichtungssysteme
Die schwersten Maschinen der Welt arbeiten oft in den rauesten Umgebungen. Offshore-Anlagen sind ständigem Salzwassersprühnebel ausgesetzt, während Fahrgestelle von Muldenkippern und chemische Reaktoren immensem Abrieb und korrosiven Materialien ausgesetzt sind. Unter diesen extremen Bedingungen versagt blanker Stahl ohne fortschrittliche, sorgfältig aufgebrachte Beschichtungssysteme schnell.
Openex unterhält riesige klimatisierte Lackier- und Trocknungskabinen auf unserem 180 Hektar großen Gelände. Unsere Abteilung für industrielle Endbearbeitung ist so konzipiert, dass sie problemlos mehrstöckige Strukturen und Nutzlasten von bis zu 250 Tonnen aufnehmen kann, und wendet mehrschichtige Schutzsysteme in Marinequalität an, die eine jahrzehntelange zuverlässige Lebensdauer der Anlagen gewährleisten.
Der Veredelungsprozess
1 Schleifmittelstrahlen & Profilieren
Industrielle Beschichtungen delaminieren sofort, wenn sie über Schweißzunder, Öle oder Oxide aufgetragen werden. Wir verarbeiten massive Schweißkonstruktionen in unseren massiven geschlossenen Strahlmittelrückgewinnungsgewölben. Wir strahlen den Stahl fachmännisch nach strengen Sauberkeitsspezifikationen (z. B. SSPC-SP 10 / Near-White Metal Blast / SA 2.5) und erzeugen so das perfekte mikroskopische Profil (Oberflächenrauheit) für eine dauerhafte Lackhaftung.
2 Fortschrittliche Airless-Anwendung
Nach der Vorbereitung werden die Teile sofort in eine saubere, feuchtigkeitskontrollierte Bucht gebracht. Mit industriellen Hochdruck-Airless- und elektrostatischen Sprühgeräten tragen wir präzise schwere zinkreiche Epoxidgrundierungen, robuste Mastix-Aufbauschichten und hochglänzende Polyurethan- oder Emaille-Decklacke auf, die perfekt auf die rauen Umgebungen zugeschnitten sind, die von Ihrem Ingenieurteam spezifiziert wurden.
3 Beschleunigte & kontrollierte Aushärtung
Schwere Lacke erfordern sehr strenge Umgebungsbedingungen, um korrekt auszuhärten, ohne abzusacken, Lösungsmittel einzuschließen oder zu kreiden. Da unsere riesigen Lackierkabinen über computergesteuerte Feuchtigkeits- und Heizungsregler verfügen, kontrollieren wir die Temperaturbereiche auf riesigen Flächen während des Trocknens einwandfrei, um die Vernetzung zu beschleunigen und die Durchlaufzeiten sicher zu verkürzen.
Strenge Beschichtungs-QS & Messungen
Unsere Lackierqualität wird intensiv geprüft. Eine unzureichende Lackierung hinterlässt Schwachstellen („Fehlstellen“) an einem Anlagegut. Bei Openex protokollieren die hauseigenen NACE-Inspektoren die Umgebungsprofile vor dem Spritzen genau, dokumentieren exakt, welches Mehrschichtsystem aufgetragen wird, und messen dann die Leistung anhand strenger globaler Vorschriften.
- ✓ Kontinuierliche Umgebungs- und Oberflächentemperaturprüfungen (zur Vermeidung von Kondensationspunkten)
- ✓ Messgeräte zur Trockenfilmdicke (DFT) und Nassfilmdicke (WFT).
- ✓ Hochspannungs-Fehlstellenprüfung / Pinhole-Lecksuche für kritische Tauchbeckeninnenräume.
- ✓ Gitterschnitt- und Abreißhaftungsprüfungen an Proben zur Überprüfung der ordnungsgemäßen Verbindung von Mehrteilsystemen mit Stahlsubstraten.