Unerbittliche Präzision und automatisierter Maßstab
In der mittel- bis hochvolumigen Auftragsfertigung können Schwankungen beim manuellen Schweißen zu sich verstärkenden Verzögerungen in der nachgelagerten Montage, schwankenden Kosten und unvorhersehbaren Fehlerraten führen. Openex löst dieses Problem mit einer umfassenden, hochmodernen Roboterschweißautomatisierung.
Unsere speziellen Roboterschweißzellen vereinen eine massive Teilehandhabungskapazität mit einer schnellen, fehlerfreien Automatisierung. Speziell für sich wiederholende, hochintegrierte schwere Komponenten wie Transit-Chassis, Anhängerrahmen, Baggergestänge und militärische Strukturbaugruppen konzipiert, eliminieren unsere Roboter die menschliche Ermüdung und senken die Stückkosten in der Fertigung, während sie eine 100%ige kosmetische und strukturelle Wiederholbarkeit erreichen.
Der Openex-Automatisierungsvorteil
- 🔄 Synchronisierte mehrachsige Positionierung
Standardmäßige 6-Achsen-Schweißroboter sind für massive Teile nicht ausreichend. Wir koppeln unsere Schweißarme mit synchronisierten Schwerlast-Drehtischen und Spann-Reitstock-Positionierern (die als 7. oder 8. Achse fungieren). Das Teil dreht sich kontinuierlich *mit* dem Roboterarm, wodurch gewährleistet wird, dass der Lichtbogen kontinuierlich in der optimalen 1G-Flach- oder Horizontalposition bleibt – was zu einer schnelleren Abscheidung und perfekter Durchdringung führt.
- 🎯 Taktile & Laser-Nahtverfolgung
Sogar lasergeschnittene Teile haben Mikrotoleranzen. Unsere Roboter verfügen über eine Echtzeit-Durchlichtbogen-Nahtverfolgung (TAST) und eine taktile Erfassung. Der Roboter „fühlt“ die Fuge vor dem Zünden des Lichtbogens und passt seinen Weg automatisch an, um thermische Verformungen auszugleichen und sicherzustellen, dass die Schweißnaht perfekt zentriert in der Fuge abgeschieden wird.
- 💰 Kostenminimierung & schneller Durchsatz
Durch die Aufrechterhaltung einer deutlich höheren Lichtbogen-Einschaltdauer im Vergleich zum manuellen Schweißen (wodurch Stopps für die Schlackenreinigung, Positionswechsel und Bedienerermüdung entfallen), senkt das Roboterschweißen die Arbeitskosten pro Teil bei Auflagen von 50 bis 5.000+ Einheiten erheblich.
Kapazitäten & Spezifikationen der Roboterzelle
Wir setzen auf hochwertige Industriesysteme, die synergetische MIG/MAG- und FCAW-Impulsprozesse nutzen, die für eine hohe Abscheidung ohne Spritzer optimiert sind.
| Systemspezifikationen | Betriebsgrenzen |
|---|---|
| Maximale Teilegröße (Hüllkurve) | Bis zu 12.000 mm Länge (linear auf Schienen montierte Zellen) |
| Nutzlast des Drehpositionierers | Kann Rahmen von 500 kg bis zu 20 Tonnen nahtlos drehen |
| Unterstützte Schweißverfahren | GMAW (MIG/MAG), FCAW, Cold Metal Transfer (CMT), Tandem MIG |
| Kompatible Materialien | Kohlenstoffstahl, HSLA, Edelstahl, verschleißfest (Hardox), Aluminium |
| Digitale Schweißnachverfolgbarkeit | Echtzeit-Datenprotokollierung von Ampere/Volt für 100%ige Qualitätssicherungsprotokollierung |