Hochpräzise Serienfertigung für den globalen Chemieexport
Projektübersicht
Ein hochkarätiger Kunde aus der chemischen Industrie beauftragte Openex Metal Fabrication mit der schlüsselfertigen Produktion von kundenspezifischen Katalysator-Blindflanschen (Abdeckungen), die für hochkorrosive Reaktorumgebungen entwickelt wurden. Der Fertigungsauftrag, der speziell für ein internationales Exportprojekt konzipiert war, umfasste eine strenge Charge von über 50 massiven Blindflanschen aus hochwertigem austenitischem Edelstahl 316L.
Das Projekt forderte Flansche in drei massiven Abmessungsvarianten: 1,3 Meter, 1,8 Meter und 2,1 Meter im Durchmesser, alle mit einer unversöhnlichen Plattendicke von 20 mm.
Die Herausforderung: Verzug und Toleranzen besiegen
Im internationalen Chemieexport ist die strikte Einhaltung der Maßparameter nicht verhandelbar, um hochdruckbedingte Chemikalienlecks zu verhindern. Der Kunde stellte außergewöhnlich hohe Anforderungen an die Ebenheit der Platten und die geometrischen CNC-Toleranzen. Das Herstellen, Schneiden und Schweißen massiver 20 mm dicker 316L-Platten führt häufig zu starkem thermischem Verzug (Plattenformabweichung). Die Überwindung dieser strukturellen Verformung während der Produktion war unsere primäre technische Hürde.
Der technische Fertigungsablauf
Um eine frühe thermische Verformung des Grundmetalls absolut zu minimieren, umging Openex Laser- oder Plasmaprofile. Stattdessen leiteten wir die polierten Stahlplatten durch unsere massiven industriellen CNC-Wasserstrahlschneidzellen, die saubere, präzise Radiusschnitte ohne die Induzierung einer problematischen wärmebeeinflussten Zone (WEZ) lieferten.
Jegliche innere Spannung, die während der Zubehörschweißschleifen verursacht wurde, wurde sorgfältig gemindert. Bevor sie in die Fräsabteilung kamen, durchliefen alle Flansche spezielle hydraulische Plattenricht- und Formgebungsbehandlungen, um sicherzustellen, dass die rohe strukturelle Ebenheitsausrichtung perfekt innerhalb der erforderlichen Parameter lag.
Vor Beginn der kompletten Charge von 50+ führte Openex eine strenge Herstellung eines Versuchsteils durch. Nach Abschluss des präzisen vertikalen CNC-Stirnfräsens und des radialen Lochbohrens prüften die QS-Vertreter des Kunden das Teil vor Ort. Der Flansch bestand die messtechnischen Anforderungen bei der allerersten Inspektion völlig fehlerfrei, was es uns ermöglichte, die Serienproduktion sicher hochzufahren.
Produktions-Showcase
Spezifikationen zur technischen Ausführung
| Produktionskriterien | Technische Details |
|---|---|
| Endgültige Liefermenge | 50+ kundenspezifische großformatige Teile |
| Kernmaterialspezifikationen | 20mm Dicke, hochwertiger 316L Edelstahl |
| Maßstab / Abmessungen | Drei verschiedene Durchmesser: 1300mm, 1800mm und 2100mm |
| Bearbeitungsablauf | Ölschleifen (Polieren), Wasserstrahl-Plattenschneiden, Formen und VTL-Drehen. |
Langfristiges Kundenvertrauen bestätigt
Aufgrund der Fähigkeit von Openex, mühelos „Versuchskomponenten-Bewertungen“ durchzuführen, gepaart mit unserer unübertroffenen Fähigkeit, Verformungen zu mindern, erhielt unser Team vom Endabnehmer hochgelobtes Lob für die präzise Qualitätskontrolle. Folglich validierte der Kunde aus der Chemieanlagenbranche Openex Metal Fab explizit als seinen vorrangigen Lieferanten der Stufe 1 für alle Flansche ähnlicher Größenordnung in der Zukunft.