Высокоточное серийное производство для мирового экспорта химической продукции
Обзор проекта
Крупный клиент из химической промышленности привлек Openex Metal Fabrication для производства «под ключ» нестандартных глухих фланцев катализатора (крышек), предназначенных для высококоррозионных сред реакторов. Разработанный специально для международного экспортного проекта, производственный контракт предусматривал строгую партию из более чем 50 массивных глухих фланцев с использованием высококачественной аустенитной нержавеющей стали 316L.
Проект предусматривал изготовление фланцев трех массивных размерных вариаций: диаметром 1,3 метра, 1,8 метра и 2,1 метра, все с бескомпромиссной толщиной листа 20 мм.
Задача: преодоление деформации и допусков
В международном экспорте химической продукции строгое соблюдение размерных параметров не подлежит обсуждению для предотвращения утечек химических веществ под высоким давлением. Клиент предъявил исключительно высокие требования к плоскостности листов и геометрическим допускам при обработке на станках с ЧПУ. Изготовление, резка и сварка массивных листов из стали 316L толщиной 20 мм часто приводят к сильной термической деформации (отклонению формы листа). Преодоление этой структурной деформации во время производства было нашей основной инженерной задачей.
Разработанный технологический процесс изготовления
Чтобы абсолютно минимизировать раннюю термическую деформацию основного металла, Openex обошла стороной лазерные или плазменные профили. Вместо этого мы направили полированные стальные листы через наши массивные промышленные ячейки гидроабразивной резки с ЧПУ, обеспечив чистые, точные радиусные разрезы без создания проблемной зоны термического влияния (ЗТВ).
Любое внутреннее напряжение, возникающее во время сварочных циклов вспомогательного оборудования, тщательно смягчалось. Перед поступлением в фрезерный цех все фланцы проходили специальную гидравлическую правку и формовку листов для обеспечения того, чтобы исходное выравнивание по плоскости идеально соответствовало требуемым параметрам.
Прежде чем приступить к полной партии из более чем 50 штук, Openex провела строгую пробную обработку компонентов. После выполнения точной вертикальной торцевой фрезеровки с ЧПУ и радиального сверления отверстий представители отдела контроля качества клиента провели аудит изделия на месте. Фланец полностью безупречно прошел метрологические требования к размерам при первой же проверке, что позволило нам безопасно наращивать серийное производство.
Демонстрация производства
Спецификации технического выполнения
| Критерии производства | Технические детали |
|---|---|
| Конечный объем поставки | Более 50 нестандартных крупноформатных изделий |
| Основные характеристики материала | Толщина 20 мм, высококачественная нержавеющая сталь 316L |
| Масштаб / Размеры | Три различных диаметра: 1300 мм, 1800 мм и 2100 мм |
| Технологический процесс обработки | Шлифование маслом (полировка), гидроабразивная резка листов, формовка и токарная обработка на вертикально-токарном станке. |
Подтверждено долгосрочное доверие клиента
В значительной степени основываясь на способности Openex без особых усилий проводить «оценку пробных компонентов» в сочетании с нашими непревзойденными возможностями по смягчению деформации, наша команда получила высокую оценку от конечного покупателя в отношении ограничений по контролю точности. Следовательно, клиент из химической промышленности прямо подтвердил, что Openex Metal Fab является их приоритетным поставщиком первого уровня для всех фланцев аналогичного масштаба в будущем.