Großserienproduktion von Anhängerhalterungen

🏭 Transport ⚙️ Großvolumiges Roboterschweißen 🛡️ Baustahl Q345B

Massenfertigung von 5.880 Sätzen hydraulischer Anhängerhalterungen

Projektübersicht

Ein international renommierter Anhängerhersteller mit Sitz in den Vereinigten Staaten beauftragte Openex Metal Fabrication mit der Massenproduktion von Schwerlast-Hydraulik-Anhängerhalterungen. Im Laufe des Projekts haben wir über 6.000 einzelne Komponentenbaugruppen (über 5.880 komplette Sätze) gefertigt und geliefert.

Da Anhängerrahmen und Hydraulikbaugruppen ständigen dynamischen Straßenvibrationen und hochbelasteten Lastzyklen ausgesetzt sind, gab es absolut keinen Spielraum für Abweichungen zwischen Teil Nr. 1 und Teil Nr. 6.000. Unsere Herausforderung bestand darin, die Produktion zu skalieren und dabei einwandfreie Toleranzen, eine strenge Schweißdurchdringung und eine strikte globale Lieferkettenlogistik aufrechtzuerhalten.

Der Herstellungsprozess

Um den anspruchsvollen Zeitplan und die Anforderungen an die strukturelle Integrität des Kunden zu erfüllen, nutzten wir unsere robusten Automatisierungsfähigkeiten und arbeiteten speziell mit dicken Q345B (hochfester niedriglegierter) Baustahlplatten, -profilen und -rundstäben.

1
Schweres Schneiden & Formen

Der 6 bis 12 mm dicke Q345B-Stahl wurde in hochpräzisen CNC-Laserschneidzentren intensiv bearbeitet und auf Großtonnage-Abkantpressen exakt gebogen, um genaue Passformgeometrien zu gewährleisten.

2
Automatisiertes Roboterschweißen

Um den massiven Umfang zu bewältigen, setzten unsere Techniker in großem Umfang Roboterschweißzellen ein. Diese Automatisierung eliminierte die manuelle Ermüdung bei schweren, durchgehenden Verbindungen und stellte sicher, dass jede strukturelle Halterung perfekt durchdrungene und optisch einwandfreie Schweißnähte erhielt.

3
Qualitätskontrolle & Verpackung

Schleifen, Montage, Endqualitätsprüfung und kundenspezifische sichere Lagerhaltung wurden nahtlos intern abgewickelt, um eine straffe Bestandskontrolle vor dem transatlantischen Seefrachtversand aufrechtzuerhalten.

Produktionsgalerie

Fertiggestellte kundenspezifische Anhängerbaugruppen
Fertig montierte Q345B-Anhängerhalterungsschweißkonstruktionen
Roboter- und manuelles Schwerschweißen von Anhängerkomponenten
Reihen von in Massenfertigung hergestellten Teilen
Wohnmobil-Anhängerrahmen-Gestell
Verpackung und Lagerung von Teilen für den Export
Exportfertige Verpackungsverfahren
Besuch eines US-Kunden in der Fabrik
Kundenbegehung vor Ort

Projektspezifikationen

Projektmetrik Ausführungsdetails
Projektvolumen 5.880 Sätze / Über 6.000 Komponentenbaugruppen
Exportmarkt Vereinigte Staaten (Direkt ab Werk Openex)
Hauptmaterial Q345B-Stahlplatten (6 mm - 12 mm Dicke), Profile und Rundstäbe
Verarbeitungskapazitäten Schneiden, Falten, Roboterschweißen, Schleifen, Komponentenintegration

Ein hoher Erfolgsstandard

Durch die Aufrechterhaltung außergewöhnlich hoher Standards vom Rohmaterialschneiden und automatisierten Schweißen bis hin zur Verpackung und zum globalen Versand verdienten sich unsere technischen Ingenieur- und Fertigungsmitarbeiter das tiefe Vertrauen und die Zustimmung der besuchenden Kundenvertreter. Letztendlich führte die erfolgreiche Umsetzung dieses strengen Zeitplans zu einer wertvollen, fortlaufenden Partnerschaft und sicherte erhebliche Folgeaufträge des US-Kunden.