Großformatige Rohrbodenfertigung und fehlerfreies Präzisionsbohren

1. Die Projektherausforderung

Der Kunde, ein führendes Ingenieur-Beschaffungsunternehmen (EPC), das im nachgelagerten Öl- und Gassektor tätig ist, benötigte einen außergewöhnlich großen geflanschten Rohrboden für eine massive Hochdruck-Wärmetauscheranlage. Aufgrund der hohen Temperaturen und der korrosiven Chemikalien wurde das Teil aus dickem, massivem geschmiedetem Kohlenstoffstahl mit einer korrosionsbeständigen Inconel-Schweißschicht konstruiert.

Die schieren physikalischen Abmessungen (über 5,5 Meter im Durchmesser und ein Gewicht von 35 Tonnen) in Kombination mit der Anforderung, fast 6.000 perfekt ausgerichtete Löcher zu bohren, machten dieses Projekt für eine Standardwerkstatt unmöglich. Selbst die geringste mikroskopische Abweichung bei der Rohrabweichung während der Bearbeitung hätte dazu geführt, dass sich Tausende von Dollar teure Titanrohre bei der endgültigen Montage vor Ort falsch ausrichten.

2. Die Openex-Lösung & engagierte Fähigkeiten

Unser Team für schwere Fertigung initiierte einen schrittweisen Fertigungsplan mit intensiver groß angelegter metallurgischer Kontrolle und High-End-Messtechnik.

• Plattieren und Plandrehen: Wir nutzten unsere massiven Vertikaldrehmaschinen, um den Kohlenstoffstahlschmiedling zu glätten. Die Flächen wurden vollständig parallel bearbeitet, wodurch die für eine gleichmäßige Bohrtiefe erforderliche absolute Ebenheit hergestellt wurde.
• CNC-Tieflochbohren: Mit proprietären Werkzeugen nutzten wir eine massive mehrachsige CNC-Bohranlage. Eine fortschrittliche Innenkühlung durch die Spindel war erforderlich, um eine Überhitzung beim Bohren durch den schweren Stahlblock und die ultraharte Inconel-Schicht zu verhindern.
• Präzisionstoleranzen: Alle 6.000 Löcher wurden streng nach Toleranzen von unter ±0,05 mm Positionsgenauigkeit gehalten. Doppelte innenliegende Ringnuten wurden zu jedem Loch hinzugefügt, um einen besseren Halt für die Rohraufweitung zu gewährleisten.

3. Ergebnisse und Qualitätssicherung

Vor der Auslieferung nutzte Openex großvolumige Koordinatenmessgeräte (KMGs) und Lasertracker, um die Fläche des Rohrbodens zu kartieren und zu überprüfen, dass es keine Abweichung zwischen Tausenden von komplexen Löchern gab. Das Endprodukt wurde vollständig mit allen Materialprüfberichten (MTRs), umfassenden KMG-Abweichungskarten und Ultraschall-Bindungsprüfprotokollen geliefert, die die Schweißplattierungsschicht validieren.