Massive Drehrohrofenfertigung für das Araguaia-Projekt
Drehrohröfen sind die Arbeitspferde der Mineralverarbeitungs- und Zementindustrie. Als einige der größten beweglichen Industriemaschinen der Welt arbeiten diese massiven rotierenden Zylinder bei extremen Temperaturen und tragen ein unglaubliches Innengewicht. Um strukturelle Ermüdung, Vibrationen oder einen vorzeitigen Ausfall der Laufringe (Reifen) und Antriebsräder zu verhindern, muss der Mantel des Ofens mit nahezu perfekter Zylindrizität gefertigt werden.
Industriesektor
Verwendetes Material
Kernprozess
Die Fertigungsherausforderung
Der Kunde benötigte die Herstellung eines massiven Drehofenmantels, der in 11 transportable Abschnitte unterteilt war. Die wichtigsten Fertigungsherausforderungen waren:
- Strenge Zylindrizität: Schon Millimeter Unrundheit bei so großen Abschnitten können im Feldbetrieb zu katastrophalen exzentrischen Belastungen führen.
- Extreme Blechdicke: Walzen von schweren Mantelabschnitten, die dick genug sind, um die Wärmeausdehnung ohne Beeinträchtigung der Maßtoleranz zu bewältigen.
- Tiefe Schweißdurchdringung: Kontinuierliches, fehlerfreies Schweißen entlang der massiven Längsnähte, das 100% UT- und RT-zerstörungsfreie Prüfungen bestehen kann.
- Werksmontage: Montage der gesamten Struktur im Werk, bevor sie für die globale Logistik zerlegt wird, um eine einwandfreie Installation vor Ort zu gewährleisten.
Die Openex-Lösung
Wir setzten unsere massiven 3-Walzen- und 4-Walzen-Blechbiegemaschinen ein, um die schweren Metallplatten sanft zu formen. Das Walzen von Blechen in diesem Maßstab erfordert eine meisterhafte Bedienerberechnung, um "Riffelung" oder flache Stellen an den Kanten der Walze zu vermeiden. Sobald die Halbzylinder geformt waren, setzten wir stark automatisierte Unterpulverschweißausleger (UP) ein, um die Schalen mit durchdringenden Nähten zu versehen.
Nach der Schweißphase wurden die Abschnitte in unseren massiven Wärmebehandlungsöfen einer intensiven thermischen Spannungsentlastung unterzogen. Schließlich nutzten unsere Ingenieure unsere 180 Hektar große Anlage, um die 11 Mantelabschnitte in Innenräumen auf großen Drehvorrichtungen zu inszenieren und vollständig trocken zu montieren, um vor dem Versand perfekt passende Toleranzen zu gewährleisten.
Kundenreferenz
"Der Drehrohrofen ist ein wichtiger Teil des Prozessablaufplans in Araguaia. Die 11 einzelnen Abschnitte des Ofens werden nun im Laufe des nächsten Monats zusammengeschweißt, bevor die Abschnitte auf die Ofenpfeiler gehoben werden, um endgültig geschweißt und ausgerichtet zu werden. Wir möchten allen Beteiligten an dem massiven Logistikprozess danken, der erforderlich war, um den Ofen vor Ort zu liefern."