Fabrication d'un four rotatif massif pour le projet Araguaia
Les fours rotatifs sont les bêtes de somme des industries de traitement des minéraux et du ciment. Représentant certaines des plus grandes machines industrielles mobiles au monde, ces cylindres rotatifs massifs fonctionnent à des températures extrêmes et supportent un poids interne incroyable. Pour éviter la fatigue structurelle, les vibrations ou la défaillance prématurée des anneaux de roulement (pneus) et des engrenages d'entraînement, la coque du four doit être fabriquée avec une cylindricité quasi parfaite.
Secteur industriel
Matériau utilisé
Processus de base
Le défi de la fabrication
Le client a demandé la fabrication d'une coque de four rotatif massive divisée en 11 sections transportables. Les principaux défis de fabrication comprenaient :
- Cylindricité stricte : Même des millimètres de faux-rond sur des sections de cette taille peuvent provoquer des charges excentriques catastrophiques pendant le fonctionnement sur le terrain.
- Épaisseur de tôle extrême : Rouler des sections de coque lourdes suffisamment épaisses pour supporter la dilatation thermique sans compromettre la tolérance dimensionnelle.
- Pénétration de soudure profonde : Soudage continu et sans défaut le long des énormes joints longitudinaux, capable de passer les tests non destructifs à 100 % par ultrasons et radiographie.
- Montage en usine : Assembler l'ensemble de la structure en usine avant de la démonter pour la logistique mondiale afin de garantir une installation sans faille sur site.
La solution Openex
Nous avons déployé nos cintreuses de tôles massives à 3 et 4 rouleaux pour façonner en douceur les tôles de métal lourdes. Le roulage de tôles à cette échelle nécessite un calcul magistral de l'opérateur pour éviter le « flûtage » ou les méplats sur les bords du rouleau. Une fois les demi-cylindres formés, nous avons utilisé des potences de soudage à l'arc submergé (SAW) fortement automatisées pour réaliser des joints à pleine pénétration le long des coques.
Après la phase de soudage, les sections ont subi un traitement thermique intensif de relaxation des contraintes dans nos fours de traitement thermique massifs. Enfin, profitant de notre installation de 180 acres, nos ingénieurs ont mis en place et entièrement assemblé à sec les 11 sections de coque à l'intérieur sur de grands rotateurs pour garantir des tolérances parfaitement adaptées avant l'expédition.
Témoignage client
« Le four rotatif est un élément clé du schéma de traitement d'Araguaia. Les 11 sections individuelles du four seront maintenant soudées ensemble au cours du mois prochain, avant que les sections ne soient mises en place sur les piliers du four pour le soudage et l'alignement finaux. Nous souhaitons remercier toutes les personnes impliquées dans le processus logistique massif requis pour livrer le four sur le site. »