Schwere Fertigung für extreme metallurgische Umgebungen
Metallurgische Anlagen und Stahlwerke benötigen Maschinen, die in brutalen Umgebungen überleben können. Die Ausrüstung ist routinemäßig thermischem Schock durch flüssiges Metall, korrosiven Schlacken, kontinuierlicher zyklischer Belastung und schweren Stößen ausgesetzt. Die Herstellung dieser Strukturen erfordert einen Partner mit extremen Schwerlastkapazitäten, Erfahrung in der Umformung von ultradicken Blechen und hochentwickeltem Wärmemanagement.
In dieser mehrteiligen Projektserie wurde Openex mit der Herstellung und Präzisionsbearbeitung kritischer schwerer Infrastruktur für eine große globale Stahlproduktionsanlage beauftragt. Der Umfang umfasste die Herstellung kundenspezifischer Komponenten, die Rohstahl von der Ofenlinie direkt bis zum Fertigwalzwerk verarbeiten, transportieren und walzen.
Hergestellte kundenspezifische Komponenten
🔥 Sauerstoff- und EAF-Mäntel
Herstellung massiver oberer und unterer Ofenmäntel. Diese stark geschweißten Strukturen erforderten hochfesten kriechfesten Stahl, um die strukturelle Integrität trotz kontinuierlicher Ausdehnungs- und Kontraktionszyklen aufrechtzuerhalten.
🏗️ Schrottladekübel & Pfannen
Gewalzte und geschweißte ultradicke Kohlenstoffstahlplatten zur Bildung massiver Flüssigmetall-Transportpfannen und schlagfester Clamshell-Ladekübel mit einem Fassungsvermögen von bis zu 150 Tonnen Stahlschrott.
🚂 Transferwagen & Tundish-Wagen
Komplett montierte mechanische Grundrahmen für den Schwerlasttransport auf dem Gießereiboden. Umfasste schweres Strukturschneiden, Unterpulverschweißen (UP) und komplette mechanische Antriebsstrangmontage.
⚙️ Walzwerksgehäuse (Ständer)
Fräsen kolossaler Stahlknüppel mit unseren massiven 5-Achsen-Portal-CNC-Zentren. Strenge Parallelitäts- und Ebenheitstoleranzen wurden eingehalten, um eine reibungslose Blechproduktion im Walzwerk zu gewährleisten.
Galerie: Schwere Stahlwerkstechnik
Unsere wichtigsten Fertigungsinterventionen
- 1.Thermisches Spannungsarmglühen: Da Teile wie Walzwerksständer und Ofenmäntel starken wiederholten Belastungen ausgesetzt sein müssen, durchliefen alle gefertigten Strukturschweißkonstruktionen eine präzise Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) in unserem massiven industriellen Ofen vor Ort, um die Maßhaltigkeit vor der CNC-Bearbeitung dauerhaft zu sichern.
- 2.Schweres Schweißen mit voller Durchdringung: Bei Plattenstärken von oft über 100 mm waren Wurzelfehler völlig inakzeptabel. Wir setzten mehrlagiges Unterpulverschweißen (UP) ein, gefolgt von einer strengen 100%igen Ultraschallprüfung (UT), um die Konformität zu gewährleisten.