Schwere Fertigung für Hochtemperaturumgebungen
Industrieöfen und thermische Verarbeitungsanlagen arbeiten unter extremer metallurgischer Beanspruchung. Die Komponenten müssen kontinuierlich hohen Temperaturen, thermischen Zyklen und schweren mechanischen Belastungen standhalten, ohne sich zu verziehen oder auszufallen.
Bei Openex sind wir auf die schwere Herstellung und Bearbeitung von massiven Industrieofenkomponenten, Elektrolichtbogenofenteilen (EAF) und Drehöfen spezialisiert. Mit unseren 3000-Tonnen-Abkantpressen, schweren Blechwalzmaschinen und spezieller Schweißautomatisierung fertigen wir massive Ofenmäntel und hitzebeständige Einbauten, die den strengen Toleranzen der Metallurgie-, Zement- und chemischen Verarbeitungsindustrie entsprechen.
Von uns hergestellte Ofen- & Ofenkomponenten
Drehrohrofenmäntel & -reifen
Schweres Blechwalzen und Schweißen mit extremer Durchdringung für massive zylindrische Öfen, die in der Zement- und Mineralverarbeitung eingesetzt werden.
EAF-Mäntel & -Dächer
Wassergekühlte Paneele, obere und untere Ofenmäntel und Abgaskanäle für Elektrolichtbogenöfen.
Chargierkübel & Pfannen
Schwere strukturelle Herstellung und Bearbeitung für Schmelzpfannen und Schrottchargierkübel.
Ofenbasen & -kufen
Schwere Baustahlrahmen, gehobelt für eine perfekt flache Installation des Hauptofenkörpers.
Fertigungskapazitäten
Wir fertigen Ofenanlagen nach Ihren exakten CAD-Modellen. Nachfolgend finden Sie unsere allgemeinen Werksgrenzen für die Herstellung von thermischen Anlagen:
| Max. Komponentengewicht | Bis zu 250 Tonnen |
|---|---|
| Schweres Blechwalzen | Kalt- und Warmwalzen bis zu immensen Dicken für Ofen- und Ofenmäntel. |
| Verarbeitete Materialien | Kohlenstoffstahl (Mäntel), hitzebeständige Legierungen (Inconel, Hastelloy, 310S/309S Edelstahl) und Kesselbleche (SA-516). |
| Schweres Schweißen | Unterpulverschweißen (UP), FCAW und WIG. 100 % Röntgen- (RT) und UT-geprüfte Schweißnähte. |
| Spannungsarmglühen | Massive werkseigene Wärmebehandlungsöfen für die Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT). |
Der Openex-Herstellungsprozess
Wir schneiden dicke Kohlenstoff- oder Edelstahlplatten mit hochauflösendem Plasma/Laser und walzen sie dann zu massiven Zylindern, um den Hauptmantel oder Ofenkörper zu bilden.
Unsere zertifizierten Schweißer führen Mehrlagenschweißungen durch. Da thermische Zyklen zu Schweißermüdung führen, werden alle kritischen Verbindungen einer 100%igen zerstörungsfreien Prüfung (UT/RT) unterzogen, um sicherzustellen, dass keine inneren Fehler vorliegen.
Gegenflansche, Laufringe und Antriebsräder werden auf unseren massiven Vertikaldrehmaschinen (VTLs) und Horizontalbohrwerken präzise bearbeitet, um eine perfekte Abdichtung und einen reibungslosen Lauf zu gewährleisten.