Herstellung großer kundenspezifischer Getriebegehäuse
In der Schwerindustrie wie Windenergie, Schiffsantriebe und Bergbau halten große Getriebe immensen Drehmomenten und extremen Betriebsbelastungen stand. Das Gehäuse selbst muss eine absolute strukturelle Steifigkeit bieten, um eine perfekte Ausrichtung von Welle und Lager über Jahrzehnte des Dauerbetriebs zu gewährleisten.
Openex ist spezialisiert auf die schlüsselfertige Herstellung und hochpräzise CNC-Bearbeitung von massiven, kundenspezifischen Getriebegehäusen. Unabhängig davon, ob Ihr Design eine schwere Stahlblechschweißkonstruktion oder die Präzisionsbearbeitung eines massiven Eisengussteils erfordert, verfügt unser 180 Hektar großes Werk über die hohe Hebekapazität, die Spannungsarmglühöfen und die großen Bohrwerke, um Ihre Blaupausen einwandfrei auszuführen.
Spezifikationen & Fähigkeiten für Getriebegehäuse
Wir fertigen routinemäßig geteilte und einteilige Gehäuse für Planeten-, Stirnrad- und Kegelradgetriebe. Nachfolgend finden Sie unsere allgemeinen Werkskapazitäten:
| Maximale Abmessungen | Bis zu 15.000 mm (Länge/Breite) |
|---|---|
| Maximales Gewicht | Bis zu 250 Tonnen |
| Verarbeitete Materialien | Kohlenstoffstahl (A36, Q345), legierte Stahlblechschweißkonstruktionen, Sphäroguss-/Gusseisengussteile. |
| Bearbeitungstoleranzen | Strenge Maß- und Formtoleranzen (GD&T) für Lagerzapfen und Passstiftausrichtungen. |
| Wichtige Anwendungen | Windturbinengondeln, Schiffsgetriebe, Bergbau-Brecher, Stahlwerksantriebe. |
Unsere Arbeit: Große Getriebegehäuse
Der Herstellungslebenszyklus
Ein Gehäuse zu bauen, das sich unter Drehmoment nicht verzieht, erfordert einen strengen, metallurgisch soliden Prozess. So gewährleisten wir eine perfekte Maßhaltigkeit:
Für gefertigte Gehäuse verwenden unsere AWS-zertifizierten Schweißer tief eindringende SAW- und FCAW-Verfahren, um die schweren Platten und internen Verrippungen zu montieren und so maximale Steifigkeit und null Schweißfehler zu gewährleisten.
Dies ist der kritischste Schritt. Wir platzieren die massive geschweißte Baugruppe in unseren werkseigenen Wärmebehandlungsöfen. Durch sorgfältiges Anheben und Absenken der Temperatur bauen wir innere Restspannungen ab und verhindern so, dass sich das Gehäuse während der Bearbeitung oder des Betriebs verzieht.
Das spannungsarmgeglühte Gehäuse wird zu unseren massiven Bodenplatten-Horizontalbohrwerken und Portal-CNCs gebracht. Wir bohren gleichzeitig perfekt konzentrische Lagerzapfen an gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses, um eine einwandfreie Getriebeausrichtung zu gewährleisten.
Mit großen Koordinatenmessgeräten (KMG) und Lasertrackern überprüfen wir, ob jeder Bohrungsdurchmesser, jede Ebenheit der Oberfläche und jede Position des Passstifts Ihren genauen GD&T-Zeichnungsangaben entspricht.