Nahtlose Walzringschmiedestücke & schwere Bearbeitung
Nahtlose Walzringschmiedestücke bieten eine überlegene strukturelle Integrität im Vergleich zu Guss- oder blechgeschnittenen Ringen. Da der Schmiedeprozess den kontinuierlichen Faserverlauf des Metalls an die Form des Rings anpasst, liefert er eine unübertroffene Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Haltbarkeit – was ihn zur obligatorischen Wahl für kritische Industriemaschinen macht.
Bei Openex nutzen wir unsere massiven Vertikaldrehmaschinen (VTLs) und 5-Achsen-Bearbeitungszentren zum Drehen, Fräsen und Bohren von außergewöhnlich großen Ringschmiedestücken. Wir bearbeiten Ringe mit einem Durchmesser von bis zu 8 Metern (315 Zoll) für anspruchsvolle Anwendungen in der Windenergie, bei schweren Getrieben, in der Luft- und Raumfahrt und in der Stromerzeugung.
Spezifikationen für die Ringbearbeitung & -verarbeitung
Wir bearbeiten nahtlose Walzringe vom rohen Schmiedezustand bis hin zu extrem engen Endtoleranzen. Nachfolgend finden Sie unsere allgemeinen Werkskapazitäten:
| Maximaler Außendurchmesser (AD) | Bis zu 8.000 mm (8 Meter) |
|---|---|
| Maximale Stirnhöhe | Bis zu 3.000 mm |
| Verarbeitete Materialien | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl (4140, 4340), Edelstahl, Titan und Superlegierungen auf Nickelbasis. |
| Bearbeitungsvorgänge | Schruppdrehen, Fertig-Vertikaldrehen, 5-Achsen-Fräsen, präzises Bohren von Schraubenlochkreisen. |
| Qualität & Inspektion | Großtechnische KMG, Ultraschallprüfung (UT) auf interne Hohlräume, Magnetpulverprüfung (MPI). |
Unsere Arbeit: Große Flansche
Der Lebenszyklus der Ringverarbeitung
Ausgehend von einem hochwertigen Knüppel wird das Metall erhitzt und „gestaucht“, um den Durchmesser zu vergrößern, dann durchstochen, um ein hohles Zentrum zu schaffen, bevor es in das Ringwalzwerk gelangt.
Um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erzielen und Schmiedespannungen abzubauen, werden die Ringe in unseren massiven Industrieöfen einem kontrollierten Normalisieren, Abschrecken und Anlassen unterzogen.
Die Rohschmiedestücke werden auf unseren hochbelastbaren Vertikaldrehmaschinen (VTLs) montiert, wo überschüssiges Material entfernt wird, um den Ring auf seine endgültigen, eng tolerierten Abmessungen zu bringen.
Da Ringschmiedestücke in kritischen Anwendungen wie Turbinen-Drehkranzlagern verwendet werden, führen wir strenge UT- und MPI-Prüfungen durch, um null interne oder Oberflächenfehler zu garantieren.