Großtechnische Herstellung von Windtürmen
Da der globale Sektor für erneuerbare Energien wächst, steigt auch die Nachfrage nach massiven, hochintegrierten Windturbinenstrukturen. Diese kolossalen Strukturen sind extremen dynamischen Belastungen, starken Winden und stark korrosiven Offshore-Umgebungen ausgesetzt, was die Präzision der Herstellung zu einer absoluten Notwendigkeit macht.
Openex ist spezialisiert auf die schwere Stahlfertigung von rohrförmigen Windtürmen, Monopiles, Übergangsstücken und schwimmenden Fundamenten für Onshore- und Offshore-Windparks. Mit 180 Hektar Werksfläche, außergewöhnlich schweren Blechwalzmaschinen und Hebekapazitäten von 250 Tonnen sind wir einzigartig ausgestattet, um die massiven „Dosen“ und konischen Abschnitte herzustellen, aus denen moderne Megawatt-Klasse-Windturbinen bestehen.
Spezifikationen für die Herstellung von Windtürmen
Wir walzen, schweißen und beschichten Windturmabschnitte nach exakten OEM-Zeichnungen und internationalen Offshore-Standards.
| Maximaler Durchmesser | Bis zu 10.000 mm (10 Meter) für massive Monopiles |
|---|---|
| Maximale Blechwalzstärke | Bis zu 150 mm (kaltgewalzt) |
| Verarbeitete Materialien | Hochfeste Baustähle (S355NL, S420, S460, EH36, DH36) |
| Schweißnormen | Unterpulverschweißen (UP), AWS D1.1, EN 1090-2 (EXC3/EXC4) |
| Oberflächenbeschichtung | C5-M-konforme Lackierung in Marinequalität, thermisches Zinkspritzen, Stahlkiesstrahlen. |
Unsere Arbeit: Turmabschnitte
Der Herstellungsprozess
Hochfeste Stahlplatten werden mit großen Portal-Plasma-/Laserschneidern präzise geschnitten. Die Kanten werden gefräst und auf exakte Winkel gefast, um eine tiefe, einwandfreie Schweißnahtpenetration zu gewährleisten.
Unsere massiven 3-Walzen- und 4-Walzen-CNC-Biegemaschinen formen die flachen Stahlplatten zu perfekt zylindrischen oder konischen „Dosen“ und gewährleisten, dass an den Vorderkanten keine flachen Stellen entstehen.
Längs- und Umfangsnähte werden mit automatisiertem Unterpulverschweißen (UP) geschweißt. Geschmiedete Stahlflansche werden dann an den Enden jedes Abschnitts für das Stapeln der Türme montiert und geschweißt.
An allen Schweißnähten wird eine 100%ige Ultraschallprüfung (UT) und Röntgenprüfung (RT) durchgeführt. Die Abschnitte werden dann in unsere massiven Strahlkabinen zum Kiesstrahlen und zur mehrschichtigen Offshore-Meeresbeschichtung gebracht.