Schwerzerspanung & Fertigung für Gasturbinen
Gasturbinen arbeiten unter extremen Bedingungen – sie sind immensen thermischen Belastungen, Hochdruckumgebungen und intensiven Rotationskräften ausgesetzt. Die großformatigen Struktur- und Gehäusekomponenten, die diese Turbinen beherbergen, erfordern absolute metallurgische Integrität, einwandfreies Schweißen und eine Bearbeitungspräzision im Mikrometerbereich.
Openex ist ein vertrauenswürdiger Lohnfertigungspartner für den globalen Stromerzeugungssektor. Unter Nutzung unserer riesigen Werksfläche, einer Hebekapazität von 250 Tonnen und hochmodernen 5-Achsen-CNC-Portalfräsmaschinen fertigen und bearbeiten wir die schwersten und komplexesten stationären Komponenten für schwere industrielle Gasturbinen (IGTs) und aeroderivative Turbinen.
Wichtige Turbinenkomponenten, die wir herstellen
Turbinengehäuse & -schalen
Massive obere und untere Turbinenhalbschalen. Wir führen Präzisionsbohrungen, horizontales Fräsen und die Bearbeitung von Trennfugenflanschen durch, um eine perfekte, druckdichte Abdichtung bei der Montage zu gewährleisten.
Abgasdiffusoren & -plenen
Hergestellt aus hitzebeständigen Edelstählen und Superlegierungen. Wir übernehmen das Walzen von schweren Blechen, das komplexe Strukturschweißen und die thermische Spannungsentlastung, die für Abgasstrukturen erforderlich sind.
Statorrahmen & -ringe
Ring schmiedestücke mit großem Durchmesser und Statorkonstruktionen. Bearbeitet auf unseren massiven Vertikaldrehmaschinen (VTLs) mit einem Durchmesser von bis zu 8 Metern, um strenge Konzentrizitätstoleranzen zu erreichen.
Brennkammergehäuse
Präzisions-5-Achsen-Fräsen komplexer Brenner- und Brennkammermontagegeometrien, um eine exakte Ausrichtung für kritische interne Komponenten zu gewährleisten.
Fertigungskapazitäten & Spezifikationen
Wir fertigen Turbinenkomponenten nach OEM-Zeichnungen. Nachfolgend finden Sie unsere allgemeinen Werkskapazitäten für Energieerzeugungsanlagen:
| Max. Komponentengewicht | Bis zu 250 Tonnen (Einzelbaugruppe) |
|---|---|
| Max. Bearbeitungsabmessungen | Portalfräsen bis 25 m Länge | Vertikaldrehen bis Ø 8 m |
| Verarbeitete Materialien | Hochtemperatur-Kohlenstoffstähle, Edelstähle (304, 316, 310S), Inconel, Hastelloy und spezielle Cr-Mo-Legierungen. |
| Wärmebehandlung | Massive Wärmebehandlungsöfen (PWHT) und Spannungsarmglühöfen vor Ort. |
| Qualität & Inspektion | 100% ZfP (UT, MT, PT, RT), groß angelegte Laser-Tracker-KMG-Inspektion, ASME-Konformität. |
Der Openex-Qualitätsvorteil
Das Schweißen massiver Turbinengehäuse führt zu starken thermischen Spannungen. Wir kontrollieren die Wärmeeinbringung streng und verwenden massive Schweißpositionierer, um die Maßhaltigkeit zu gewährleisten, bevor die Komponente überhaupt das Bearbeitungszentrum erreicht.
Turbinengehäuse werden in Hälften gegossen oder gefertigt. Unsere Hochleistungs-Bohrwerke ermöglichen es uns, diese massiven Halbschalen mit nahezu null Vibrationen zu spannen und zu bearbeiten, um sicherzustellen, dass die Trennlinien unter Betriebsdruck einwandfrei zusammenpassen.
Mit FARO Laser Trackern und groß angelegten KMGs in unseren klimatisierten Inspektionsräumen überprüfen wir, ob jede Bohrung, jedes Bohrbild und jede Ebenheit der Oberfläche perfekt mit Ihrem 3D-CAD-Modell übereinstimmt.