Massive Fertigung für Wasserkraftturbinen
Wasserkraftwerke sind auf unglaublich massive Metallkomponenten angewiesen, die über Jahrzehnte hinweg extremem Wasserdruck, kontinuierlicher Vibration und Kavitation standhalten müssen. Die Herstellung dieser Teile erfordert eine seltene Kombination aus schwerem Blechwalzen, massiver 5-Achsen-CNC-Bearbeitung und einwandfreiem zertifiziertem Schweißen.
Mit 180 Hektar Werksfläche und Hebekapazitäten von bis zu 250 Tonnen ist Openex einer der wenigen Lohnfertiger weltweit, der für die schiere Größe von Wasserkraftanlagen ausgerüstet ist. Wir fertigen und bearbeiten kritische Komponenten für Kaplan-, Pelton- und Francis-Turbinen und beliefern globale OEMs und Energieinfrastrukturprojekte.
Von uns hergestellte Wasserkraftkomponenten
Spiralgehäuse & Druckrohrleitungen
Schweres Blechwalzen und voll durchgeschweißtes Unterpulverschweißen (UP) für massive Stahlwasserleitungen und Turbinengehäuse.
Leitringe & Auslassringe
Hergestellt aus schwerem Kohlenstoffstahl oder Edelstahl, gefolgt von präzisem Vertikaldrehen auf unseren massiven 8-Meter-VTLs.
Leitschaufeln (Guide Vanes)
Hochpräzises 5-Achsen-CNC-Fräsen von Edelstahlschmiedestücken zur Erzeugung der perfekten hydrodynamischen Profile, die für die Wasserflussregelung erforderlich sind.
Turbinenlaufräder & Wellen
Bearbeitung und dynamisches Auswuchten massiver Turbinenlaufräder und Hauptwellen zur Beseitigung von Vibrationen bei hoher Drehzahl.
Spezifikationen für die Herstellung von Wasserkraftanlagen
Wir bauen Komponenten nach exakten OEM-Zeichnungen und strengen internationalen Energievorschriften. Nachfolgend finden Sie unsere allgemeinen Werkskapazitäten für Wasserkraftprojekte:
| Max. Komponentengewicht | Bis zu 250 Tonnen (Einzelstückmontage) |
|---|---|
| Max. Drehdurchmesser | Ø 8.000 mm (für Leitringe & Abdeckungen) |
| Verarbeitete Materialien | Kohlenstoffstahl (Q345/S355), Edelstahl (304/316/410), martensitischer Edelstahl, Bronzelegierungen und schwere Schmiedestücke. |
| Schweres Blechwalzen | Kalt- und Warmwalzen von extra dicken Blechen für Spiralgehäuse und Druckrohrleitungsabschnitte. |
| Prüfung & ZfP | 100% Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MPI), Radiographie (RT) und hydrostatische Druckprüfung. |
Strenge Qualitäts- & Metallurgiekontrolle
Massive Schweißkonstruktionen wie Spiralgehäuse weisen extreme Eigenspannungen auf. Unsere großtechnischen, betriebseigenen Wärmebehandlungsöfen gewährleisten eine vollständige Spannungsentlastung vor der Endbearbeitung und verhindern so einen Verzug im Feld.
Wir verwenden spezielle Schweißplattierungs- und Plattiertechniken an verschleißanfälligen Bereichen (wie Turbinenlaufrädern und Saugrohren), um einen maximalen Widerstand gegen Lochfraß und Kavitationserosion zu gewährleisten.