Herstellung von hochbelastbaren Kompressorsockeln
Industriekompressoren, Turbinen und ihre schweren Antriebsmotoren erzeugen massive dynamische Lasten und Torsionsschwingungskräfte. Der Grundrahmen (oder die Kufe), auf dem sie ruhen, muss mit absoluter struktureller Steifigkeit konstruiert und auf perfekt ebene Toleranzen bearbeitet werden, um eine präzise Wellenausrichtung zu gewährleisten und vorzeitigen Lagerausfall zu verhindern.
Bei Openex sind wir auf die kundenspezifische Herstellung von massiven Kompressorsockeln, Pumpensockeln und industriellen Prozesskufen spezialisiert. In unserem 180 Hektar großen Werk kombinieren wir schweres Strukturschweißen, massive thermische Spannungsarmglühöfen und großtechnisches Portal-CNC-Fräsen, um Grundrahmen zu liefern, die maßlich einwandfrei und für die Installation von Schwermaschinen bereit sind.
Fertigungsspezifikationen für Kompressorsockel
Wir fertigen kundenspezifische Struktursockel und Kufen nach Ihren exakten Zeichnungen. Nachfolgend finden Sie unsere allgemeinen Werkskapazitäten für die Herstellung von Grundrahmen:
| Maximale Länge | Bis zu 25.000 mm (25 Meter) |
|---|---|
| Maximales Gewicht | Bis zu 150 Tonnen pro Kufe |
| Verarbeitete Materialien | Kohlenstoffstahl (A36, Q345, S355), hochfester niedriglegierter Stahl (HSLA), Edelstahl. |
| Bearbeitungstoleranzen | Hochpräzise Koplanarität und Ebenheit über alle Motor- und Kompressor-Montageflächen. |
| Qualitäts- & ZfP-Prüfung | 100% MT/UT an kritischen Hebeösen; strikte Einhaltung der Strukturschweißnorm AWS D1.1. |
Unsere Arbeit: Herstellung von schweren Sockeln
Der Herstellungsprozess
Um zu gewährleisten, dass sich ein Kompressorsockel unter Betriebslasten nicht verzieht oder verdreht, muss eine strenge Fertigungsreihenfolge eingehalten werden:
Wir schneiden und passen schwere I-Träger, H-Träger und dicke Stahlplatten an. Unsere AWS-zertifizierten Schweißer verwenden eine strenge Schweißreihenfolge (FCAW/SAW), um den Wärmeeintrag und die strukturelle Verformung während der Montage zu minimieren.
Dies ist ein kritischer Schritt. Vor jeder Bearbeitung wird die gesamte geschweißte Kufe in unsere massiven werkseigenen Wärmebehandlungsöfen gelegt, um Restschweißspannungen abzubauen. Dies stellt sicher, dass sich der Rahmen während des Betriebs niemals verzieht oder seine Toleranz verliert.
Der spannungsarmgeglühte Sockel wird zu unseren großen Portalfräszentren gebracht. Wir fräsen die Montageflächen für Kompressor, Getriebe und Motor in einer einzigen Aufspannung, um eine absolute Koplanarität über die gesamte Kufe zu gewährleisten.
Der fertige Sockel wird mit Stahlkies gestrahlt und mit hochleistungsfähigen Industrie-Epoxiden oder Polyurethanen beschichtet, um rauen Öl- und Gas- oder Offshore-Umgebungen standzuhalten.