Herstellung von massiven Strukturfachwerkträgern
Weitgespannte architektonische Dächer, Flughafenterminals, Stadien und schwere Industrieanlagen verlassen sich auf massive kundenspezifische Stahlfachwerkträger, um immense Lasten über weite offene Räume zu tragen. Die Herstellung dieser komplexen Strukturen erfordert punktgenaue Schnittgenauigkeit, einwandfreies Schweißen und – was am wichtigsten ist – massive Bodenflächen.
Mit 180 Hektar Produktionsfläche und 250 Tonnen Hebekapazität ist Openex einer der wenigen globalen Hersteller, die in der Lage sind, nicht nur zu bauen, sondern massive Rohr- und Kastenfachwerkträger in Innenräumen vollständig probezumontieren. Dies garantiert, dass Ihre Strukturkomponenten perfekt passen, wenn sie auf der Baustelle ankommen, und erspart Ihnen Tausende von Stunden an Schweiß- und Änderungsarbeiten vor Ort.
Spezifikationen für die Herstellung von Fachwerkträgern
Wir fertigen kundenspezifische Strukturfachwerkträger nach strengen AWS D1.1- und internationalen Bauvorschriften. Nachfolgend finden Sie unsere allgemeinen Werkskapazitäten:
| Hergestellte Fachwerkträgertypen | Rohr- (CHS, RHS, SHS), Kasten-, Gitter-, Bogen-, Pratt- und Warren-Fachwerkträger. |
|---|---|
| Maximale Modullänge | 50+ Meter (abhängig von der Transportlogistik) |
| Maximales Modulgewicht | Bis zu 250 Tonnen pro gehobener Baugruppe |
| Verarbeitete Materialien | Kohlenstoffstahl (A36, Güte 50), hochfester niedriglegierter Stahl (HSLA), wetterfester Stahl und Edelstahl. |
| Schweiß- & Qualitätsvorschriften | AWS D1.1 (Structural Welding Code - Steel), EN 1090 (EXC3/EXC4), 100% MT/UT/RT ZfP-Prüfung. |
Unsere Arbeit: Schwere Strukturrahmen
Der Herstellungsprozess
Rohrfachwerkträger erfordern unglaublich komplexe Knotenverbindungen. Wir verwenden 5-Achsen-CNC-Rohrprofilschneidemaschinen, um perfekte Klinken, Fasen und Sattelprofile in schwere Stahlrohre zu laserschneiden und so spaltfreie Passungen für das Schweißen zu gewährleisten.
Unsere AWS-zertifizierten Schweißer führen Unterpulsschweißen (UP) und Fülldraht-Lichtbogenschweißen (FCAW) durch, um eine vollständige Durchdringung und fehlerfreie Schweißnähte an kritischen Strukturknoten zu erzielen. Jede Strukturschweißnaht wird einer strengen ZfP (zerstörungsfreien Prüfung) unterzogen.
Bevor ein massiver Fachwerkträger unsere Anlage verlässt, wird er auf unserer riesigen Fabrikfläche vollständig vormontiert. Wir verwenden Lasertracker und groß angelegte KMGs, um zu überprüfen, ob die Schraubenlöcher und Spleißplatten über Spannweiten von 50 Metern oder mehr perfekt ausgerichtet sind.
Infrastrukturkomponenten sind rauen Wetterbedingungen ausgesetzt. Fertige Baugruppen werden in unsere massiven Stahlkies-Strahlanlagen gebracht, gefolgt von Mehrschicht-Epoxid- oder zinkreichen Lacksystemen, um jahrzehntelange Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.