Große Stahlgehäuse

Massiver Maßstab & strukturelle Integrität

Kundenspezifische Herstellung von schweren Stahlgehäusen

Großtechnische Infrastruktur und Industrieanlagen erfordern massive Schutzgehäuse, die extremen unterirdischen Drücken, Umweltkorrosion und schweren Betriebslasten standhalten können.

Openex ist spezialisiert auf das schwere Blechwalzen, Schweißen und Bearbeiten von großen Stahlgehäusen und Verkleidungen. Wir fertigen routinemäßig massive Komponenten wie Tunnelbohrmaschinenschilde (TBM), Tiefgründungskästen, Turbinengehäuse, Pumpengehäuse und unterirdische Strukturschächte. Mit 250 Tonnen Hebekapazität und einigen der weltweit größten CNC-Bohrwerken liefern wir fertig montierte, präzisionsbearbeitete Gehäuse direkt an Ihre Baustelle.

Spezifikationen für die Herstellung von Gehäusen & Verkleidungen

Wir bauen nach Ihren exakten Blaupausen, egal ob Sie einen einzelnen massiven TBM-Schild oder hochvolumige Gründungskästen benötigen. Nachfolgend finden Sie unsere allgemeinen Werkskapazitäten:

Maximaler Durchmesser (gewalzt) Bis zu 12.000 mm (12 Meter) und darüber hinaus in Abschnitten
Maximale Blechdicke Bis zu 200 mm (Kalt-/Warmwalzen abhängig vom Material)
Gängige Materialien Kohlenstoffstahl (Q345, A36, S355), verschleißfester Stahl (Hardox), hochfester niedriglegierter Stahl (HSLA).
Bearbeitungstoleranzen Präzisionsbohren und Flanschplanen für massive Passflächen, bis zu ±0,05 mm bei großen Durchmessern.
Prüfung & ZfP 100% Ultraschallprüfung (UT) & Röntgenprüfung (RT) an kritischen Vollpenetrationsschweißnähten.

Unsere Arbeit: Schwere Gehäuse

Schweres Blechwalzen für Stahlgehäuse
Schweres Blechwalzen für TBM-Schild
Unterpulsschweißen an großen Gehäusen
Unterpulsschweißen (UP) an Gehäusen

Der Herstellungsprozess

1
Formen & Walzen von schweren Blechen

Mit unseren massiven Mehrwalzen-Blechbiegemaschinen walzen wir dicke Stahlbleche kalt oder warm zu perfekt zylindrischen oder konischen Gehäusen und gewährleisten so eine minimale Materialverformung.

2
Unterpulsschweißen (UP) & Montage

Die Abschnitte werden mit automatisierten UP-Säulen- und Auslegermanipulatoren verbunden. Dies garantiert eine tiefe Durchdringung und fehlerfreie Schweißnähte, die erforderlich sind, um immensen Umweltdrücken standzuhalten.

3
Thermisches Spannungsarmglühen & CNC-Bearbeitung

Nach dem Schweißen werden massive Gehäuse in unsere werkseigenen Wärmebehandlungsöfen gelegt. Nach der Stabilisierung bearbeiten unsere Bodenbohrwerke die Passflansche und kritischen Befestigungspunkte.

4
Industrielle Beschichtung & Lackierung

Gehäuse, die für unterirdische oder unterseeische Umgebungen bestimmt sind, werden in unsere hochmodernen Strahlanlagen gebracht und mit hochleistungsfähigen Epoxidharzen beschichtet, um eine jahrzehntelange Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.