Massive Herstellung von Drehöfen
Drehrohröfen sind das Herzstück kontinuierlicher thermischer Prozessabläufe in der Bergbau-, Zement- und Metallurgieindustrie. Da sie sich ständig drehen und dabei massive interne Lasten extremen Temperaturen aussetzen, muss die strukturelle Integrität des Ofenmantels und der Antriebskomponenten einwandfrei sein.
Mit 180 Hektar Betriebsfläche und 250 Tonnen Hebekapazität ist Openex auf das schwere Blechwalzen, das massive Schweißen und die präzise CNC-Bearbeitung spezialisiert, die zur Herstellung kolossaler Drehofenabschnitte, Laufringe (Reifen) und Stützrollen erforderlich sind. Wir fertigen Ofenmäntel abschnittsweise für eine nahtlose Montage vor Ort weltweit nach Maß.
Spezifikationen für die Ofenherstellung
Wir fertigen Drehofenkomponenten streng nach OEM-Zeichnungen und internationalen Qualitätsstandards. Nachfolgend finden Sie unsere allgemeinen Werkskapazitäten für die Ofenproduktion:
| Maximaler Schalendurchmesser | Bis zu 8.000 mm (8 Meter) |
|---|---|
| Schweres Blechwalzen | Dicke bis zu 150+ mm Kalt-/Warmwalzen |
| Verarbeitete Materialien | Kohlenstoffstahl (SA516 Gr 70), hitzebeständige Legierungen, Edelstahl, geschmiedete legierte Stähle (für Ringe/Zahnräder). |
| Gebäude Komponenten | Ofenmantelabschnitte, Laufringe (Reifen), Stützrollen, Axialrollen, Zahnkränze, Auslaufköpfe. |
| Qualitätssicherung | 100% UT/RT an kritischen Schweißnähten, Laser-Tracker-Ausrichtung, vollständige dimensionale Messtechnik. |
"Der Drehofen ist ein wesentlicher Bestandteil des Prozessablaufs bei Araguaia. Die 11 einzelnen Abschnitte des Ofens werden nun im Laufe des nächsten Monats zusammengeschweißt, bevor die Abschnitte auf die Ofenpfeiler gehoben werden, um endgültig geschweißt und ausgerichtet zu werden. Wir möchten uns bei allen bedanken, die an dem massiven Logistikprozess beteiligt waren, der für die Lieferung des Ofens an den Standort erforderlich war."
Der Herstellungsprozess
Mit Biegerollen für schwere Bleche mit extremer Kapazität formen wir die massiven Stahlplatten zu perfekten zylindrischen Mantelabschnitten und halten dabei strenge Rundheitstoleranzen ein.
Die Längs- und Umfangsnähte werden mit automatisiertem Unterpulsschweißen (UP) geschweißt, um eine tiefe Durchdringung zu gewährleisten, gefolgt von 100% zerstörungsfreier Prüfung (ZfP).
Für die Laufringe (Reifen) und Stützrollen des Ofens verwenden wir unsere massiven Vertikaldrehmaschinen (VTLs), um schwere legierte Schmiedestücke auf exakte Toleranzen zu bearbeiten.
Zusammengebaute Mantelabschnitte werden in unseren massiven werkseigenen Öfen thermisch spannungsarm geglüht, bevor sie im Werk zur Gewährleistung einer nahtlosen Montage vor Ort im Bergwerk probemontiert werden.