Präzisions-Umlenk- & Rohrstützplatten
In Rohrbündelwärmetauschern erfüllen Umlenk- und Stützplatten zwei entscheidende Funktionen: Sie stützen die Innenrohre (verhindern ein Durchhängen und zerstörerische strömungsinduzierte Vibrationen) und sie lenken den Fluss des mantelseitigen Mediums, um die Wärmeübertragungseffizienz zu maximieren.
Da diese Platten perfekt mit den Haupt-Rohrböden ausgerichtet sein müssen, ist Präzision von größter Bedeutung. Bei Openex verwenden wir hochauflösendes Profilschneiden und massive CNC-Mehrspindel-Bohrzentren, um Umlenkplatten mit einem Durchmesser von bis zu 8 Metern ohne Ausrichtungsabweichung herzustellen, wobei wir uns strikt an die TEMA-Standards (Tubular Exchanger Manufacturers Association) halten.
Unsere Arbeit: Wärmetauscher
Spezifikationen für die Herstellung von Umlenkplatten
Wir fertigen Umlenkplatten nach Ihren exakten thermischen Auslegungsparametern. Wir können Einzelsegment-, Doppelsegment- und komplexe helikale Umlenkplattendesigns verarbeiten.
| Maximaler Durchmesser | Bis zu 8.000 mm (8 Meter) |
|---|---|
| Dickenbereich | 3 mm bis 100+ mm (kundenspezifisch nach Spezifikation) |
| Verarbeitete Materialien | Kohlenstoffstahl, Edelstahl (304/316L), Messing, Titan, Duplex und Speziallegierungen. |
| Umlenkplattentypen | Einzelsegment, Doppelsegment, helikal, Stangen-Umlenkplatten und NTIW (No-Tubes-In-Window). |
| Bohrmethode | CNC-Stapelbohren, um eine 100%ige perfekte Lochausrichtung mit dem Rohrboden zu gewährleisten. |
Unser Herstellungsprozess
Wir eliminieren das Risiko von Rohrkratzern und Montageverzögerungen, indem wir jeden Schritt des Bearbeitungsprozesses streng kontrollieren.
Der Außendurchmesser und der Umlenkplatten-Ausschnitt (die Sehne) werden mit unseren präzisen Laser- oder hochauflösenden Plasmaschneidtischen aus schwerem Blech geschnitten, wodurch die Wärmeeinflusszone (WEZ) minimiert wird.
Um sicherzustellen, dass die Rohre bei der Montage mühelos durchgleiten, stapeln wir die Umlenkplatten und bohren sie gleichzeitig mit großen CNC-Mehrspindelbohrmaschinen. Dies garantiert eine perfekte Loch-zu-Loch-Ausrichtung über das gesamte Rohrbündel.
Grate in den Bohrlöchern können teure Rohre (wie Titan oder Kupfer) beim Einsetzen einkerben oder beschädigen. Wir entgraten und fasen jedes einzelne Loch sorgfältig an, um eine sichere und reibungslose Rohrinstallation zu gewährleisten.