Kompromisslose Präzision im großen Maßstab
Luft- und Raumfahrtplattformen sind extremen kinetischen Belastungen, drastischen Temperaturschwankungen und aggressiven Ermüdungszyklen ausgesetzt. Der Betrieb unter diesen Bedingungen erfordert eine einwandfreie metallurgische Herstellung und absolute Maßgenauigkeit.
Openex nutzt eine der modernsten Schwer-CNC-Bearbeitungs- und Fertigungsanlagen der Welt, um Tier-1-Luftfahrt-OEMs, kommerzielle Raketenhersteller und globale Verteidigungsunternehmen zu beliefern. Von massiven, wärmebeständigen Inconel-Vakuumprüfkammern bis hin zu großflächigen Titan-Strukturflugzeugzellen bearbeiten, schweißen und prüfen wir Ihre wichtigsten Missionsnutzlasten.
Primäre Fertigungsbereiche in der Luft- und Raumfahrt
Triebwerks- & Turbinenkomponenten
Wir verarbeiten massive hitzebeständige Schmiedestücke, um große Strahltriebwerksgondeln, Triebwerksaufhängungen, Brennkammerauskleidungen und Turbinenstatoren mit unseren hochpräzisen 5-Achsen-Portalfräsmaschinen herzustellen.
Testgeräte für die Luft- und Raumfahrt
Kommerzielle Raumfahrtunternehmen benötigen eine schwere Drucksimulation. Wir fertigen massive thermische Vakuumkammern (TVAC) und Zentrifugenbasen, die eine absolute Dichtheit ohne Leckage erfordern.
Bodengeräte (GSE)
Bau der massiven Strukturen, die Fahrzeuge starten. Unsere Schwerlastfertigungsbuchten bewältigen Raketentransport-Aufsteller (TE), robuste Startrampen-Superstrukturen und riesige Nabelschnurturm-Schweißkonstruktionen.
Strukturelle Flugzeugzellen
Großserienfertigung von Hauptflugzeugzellenstrukturen, Flugzeugflügelschotten, Strukturverbindungen und Fahrwerkskomponenten unter Verwendung von Aluminium- und Titanlegierungen in Luft- und Raumfahrtqualität.
Rückverfolgbarkeit in der Luft- und Raumfahrt & AS9100-Qualitätskontrolle
Qualität kann man nicht in ein Luft- und Raumfahrtteil hineinprüfen; sie muss von Anfang an hergestellt werden. Unsere Anlage arbeitet unter kompromisslosen Qualitätsmanagementsystemen, die perfekt auf DoD- und kommerzielle Luftfahrtprojekte zugeschnitten sind.
- ✔ 100%ige Rückverfolgbarkeit & MTR-Überprüfung (Materialprüfbericht).
- ✔ ZfP-Fehlererkennung: Digitales Röntgen (RT), Farbeindringprüfung (PT), Ultraschall (UT).
- ✔ Erstmusterprüfung (FAI) mit großflächiger Laser-CMM-Kartierung.
Kompetenz in exotischen Materialien
Das Schneiden und Bearbeiten von hochlegierten Metallen in Luft- und Raumfahrtqualität erfordert eine enorme Maschinensteifigkeit, hochkalibrierte Geschwindigkeiten und Vorschübe sowie eine spezielle thermische Flutkühlung, um extreme Kaltverfestigung und Werkzeugvibrationsrattern zu vermeiden. Wir zeichnen uns durch die Verarbeitung von Folgendem aus:
| Legierungsfamilie | Spezifische Anwendungen & bearbeitete Güten |
|---|---|
| Titan (Grad 2, Grad 5) | Außergewöhnliche Verarbeitung des Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht für massive Flugzeugzellen, kritische Fahrwerke und Triebwerksgehäuse. |
| Nickellegierungen & Inconel | Extreme Hitzebeständigkeit für Raketentriebwerksdüsen, heiße Turbinenabgase und Hitzeschilde. |
| Aluminium in Luft- und Raumfahrtqualität | Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit engen Toleranzen von 6061-T6, 7075 und 2024 für Rumpfkomponenten und Satelliten-Chassis-Strukturen. |