Kundenhintergrund

Der Kunde ist ein führender Anbieter im Bereich industrieller Lüftungssysteme, der für seine fortschrittliche Technik und hohen Standards bekannt ist. Nach einer gründlichen Bewertung unserer Metallfertigungsfähigkeiten – einschließlich Anlagenleistung, Prozessintegrität, Qualitätskontrolle und Logistik – wählten sie uns als ihren Fertigungspartner für Schlüsselkomponenten in einem Lüftungssystem für eine Papierfabrik aus.

Nach Vertragsbeginn startete unser Team die koordinierte Produktion, einschließlich Schweißen vor Ort, Lackieren, Sortieren von Komponenten und professioneller Verpackung – ausgeführt nach internationalen Logistik- und QS-Standards.

Projektumfang & Herausforderungen

Dieses Projekt umfasste hohe Anforderungen an die Oberflächengüte, eine große Stückzahl, ein enges Lieferfenster sowie umfangreiche Lackier- und Inspektionsanforderungen. Um die Anforderungen des Kunden für den Einsatz im Ausland zu erfüllen, arbeiteten mehrere Abteilungen – Produktion, Vertrieb, QS und Technik – eng zusammen, um einen chargenbasierten Produktionsablauf zu implementieren, der Schneiden, Bohren, Schweißen, Sandstrahlen und Lackieren umfasste.

Dank sorgfältiger Planung und Ausführung konnten wir die Produktionseffizienz steigern, ohne die hohen Standards zu beeinträchtigen, die von einem Stahlbauunternehmen erwartet werden. Die Ingenieure des Kunden vor Ort lobten unsere Schweißqualität und Verpackungspräzision.

Design & Engineering

Unser Ingenieurteam übersetzte die CAD-Modelle des Kunden in optimierte, fertigungsgerechte Dateien. Die Toleranzen wurden sorgfältig überprüft, um Präzision zu gewährleisten. Wichtige Verbesserungen wurden am Schweißnahtdesign und an der Passgenauigkeit der Teile vorgenommen, um nachgelagerte Prozesse zu rationalisieren. Wir haben 3D-Modellierung in der Fertigung angewendet, um Passform und Montage vor der Produktion zu simulieren.

Fertigungs- & QS-Prozess

Wir haben einen phasenweisen Produktionsansatz gewählt:

• Laserschneiden & Bohren: Für Genauigkeit und Wiederholbarkeit
• Manuelles & robotergestütztes Schweißen: Für strukturelle Integrität und wiederholbare Schweißqualität
• Oberflächenvorbereitung & Lackierung: Nach Spezifikation gestrahlt und für Korrosionsbeständigkeit in zwei Schichten beschichtet
• Qualitätskontrolle: Maßprüfungen, visuelle Schweißnahtprüfung und Trockenschichtdickenprüfungen nach Kundenstandards

Als QS-gesteuerter Metallverarbeiter befolgten wir eine strikte Prozessdokumentation und hielten alle Inspektionsaufzeichnungen für die Exportkonformität nachverfolgbar.

Zeitplan & Lieferung

Der gesamte Umfang wurde in weniger als 5 Wochen abgeschlossen – pünktlich, im Budget und vollständig exportkonform. Die Teile wurden gemäß den Versandspezifikationen bereitgestellt und verpackt und dann mit vollständiger QS-Dokumentation an den Logistikpartner des Kunden geliefert.

Ergebnisse & Kundenfeedback

Das Projekt war in jeder Hinsicht ein Erfolg. Die Strukturrahmen erfüllten alle Leistungs- und Finish-Kriterien. Unser Schwermetall-Fertigungsservice übertraf die Erwartungen sowohl in Bezug auf Qualität als auch auf Lieferung. Der Kunde hob unseren effizienten Arbeitsablauf und unsere starke Teamkoordination hervor und nannte uns „einen zuverlässigen Partner für internationale Fertigungsanforderungen“.

Lessons Learned

Wichtige Erkenntnisse aus diesem Projekt:

• Vorgelagerte Planung reduziert Änderungen mitten im Projekt
• Klare interne Kommunikation unterstützt schnelle Zeitpläne
• Robuste QS-Systeme gewährleisten Konformität und Kundenvertrauen

Bei jedem Schritt haben wir unsere Kernkompetenzen in der industriellen Strukturfertigung eingesetzt, um Mehrwert, Leistung und Sicherheit zu bieten. Das ist es, was unseren Ansatz bei jedem Projekt, das wir übernehmen, ausmacht.