Fabricación de Torres Eólicas a Gran Escala
A medida que el sector global de las energías renovables se expande, la demanda de estructuras de turbinas eólicas masivas y de alta integridad continúa creciendo. Estas estructuras colosales se enfrentan a cargas dinámicas extremas, vientos fuertes y entornos marinos altamente corrosivos, lo que hace que la precisión de la fabricación sea una necesidad absoluta.
Openex se especializa en la fabricación de acero pesado de torres eólicas tubulares, monopilotes, piezas de transición y cimientos flotantes para parques eólicos tanto terrestres como marinos. Con 180 acres de espacio de instalaciones, máquinas de laminado de placas excepcionalmente pesadas y capacidades de elevación de 250 toneladas, estamos excepcionalmente equipados para fabricar las masivas "latas" y secciones cónicas que componen las modernas turbinas eólicas de clase megavatio.
Especificaciones de Fabricación de Torres Eólicas
Laminamos, soldamos y recubrimos secciones de torres eólicas a medida según los planos exactos de los OEM y las normas internacionales para aplicaciones marinas.
| Diámetro Máximo | Hasta 10,000 mm (10 metros) para monopilotes masivos |
|---|---|
| Espesor Máximo de Laminado de Placa | Hasta 150 mm (Laminado en frío) |
| Materiales Procesados | Aceros estructurales de alta resistencia (S355NL, S420, S460, EH36, DH36) |
| Normas de Soldadura | Soldadura por arco sumergido (SAW), AWS D1.1, EN 1090-2 (EXC3/EXC4) |
| Recubrimiento de Superficie | Pintura marina C5-M, pulverización térmica de zinc, granallado de acero. |
Nuestro Trabajo: Secciones de Torre
El Proceso de Fabricación
Las placas de acero de alta resistencia se cortan con precisión mediante cortadores de plasma/láser de gran pórtico. Los bordes se fresan y biselan a ángulos exactos para garantizar una penetración de soldadura profunda e impecable.
Nuestras enormes máquinas dobladoras CNC de 3 y 4 rodillos forman las placas de acero planas en "latas" perfectamente cilíndricas o cónicas, asegurando que no haya puntos planos en los bordes de ataque.
Las costuras longitudinales y circunferenciales se sueldan mediante soldadura por arco sumergido (SAW) automatizada. Luego, se ajustan y sueldan bridas de acero forjado a los extremos de cada sección para el apilamiento de la torre.
Se realizan pruebas ultrasónicas (UT) y radiográficas (RT) al 100% en todas las soldaduras. Luego, las secciones se trasladan a nuestras enormes cabinas de granallado para el granallado y el recubrimiento marino de múltiples capas para aplicaciones marinas.