Perfilado por Chorro de Agua Abrasivo CNC a Gran Escala
En aplicaciones de ingeniería críticas, como góndolas aeroespaciales, colectores submarinos offshore o reactores de alta presión, es inaceptable alterar las propiedades metalúrgicas del material de origen durante el corte.
Openex mitiga este desafío por completo al operar una inmensa flota de 25 Sistemas CNC de Chorro de Agua Abrasivo de última generación. Al presurizar agua hasta más de 60,000 PSI y mezclarla con granate abrasivo de precisión, podemos cortar limpiamente a través de una placa de acero sólida de 200 mm de espesor sin introducir calor, estrés mecánico o deformación de los bordes en la pieza de trabajo.
Por Qué los Ingenieros Especifican el Corte por Chorro de Agua
❄️ Cero Zona Afectada por el Calor
Como proceso de corte en frío, el chorro de agua no deja distorsión térmica, escoria ni microfracturas. Garantiza la preservación al 100% del estado metalúrgico y el temple nativos del metal.
💎 Calidad de Borde Suave como el Satén
Produce acabados de borde lisos como el vidrio y sin escoria. Para muchos componentes pesados, esta calidad de borde es suficiente para omitir por completo el costoso fresado y rectificado secundario.
📐 Amplitud de Materiales Inigualable
A diferencia de los láseres y el corte por llama, que están estrictamente limitados por la reflectividad del material y los puntos de combustión, el chorro de agua corta fácilmente titanio, Inconel, cobre, aceros balísticos y compuestos de Kevlar.
✂️ Eficiencia de Anidamiento Avanzada
Presenta una ranura de corte ultrafina (el ancho del corte). Esto permite a nuestros programadores CAD/CAM anidar de forma compacta los diseños de chapa pesada, reduciendo drásticamente el desperdicio de materia prima costosa.
Parámetros de Equipos e Instalaciones
Una gran parte de la ventaja competitiva de Openex es el tamaño de la mesa. Acomodamos paneles estructurales extraordinariamente grandes de hasta 12 metros de longitud en una única configuración continua y de precisión.
| Capacidad Técnica | Especificación de la Instalación |
|---|---|
| Número de Centros Operativos | 25 Unidades Abrasivas de Alta Presión |
| Espesor Máximo del Material | Hasta 200 mm (~ 8.0 pulgadas) |
| Huella Máxima de la Bancada / Corte | 4,010 mm (Ancho) × 12,000 mm (Largo) |
| Control de Ejes | 3 Ejes y 5 Ejes (Para generación de biseles de precisión y geometrías complejas) |
| Metales Objetivo Principales | Acero Inoxidable Dúplex, Placas de Blindaje, Hardox (Aceros AR), Titanio, Aleaciones de Níquel y Latón/Cobre. |
Chorro de agua abrasivo de alta presión cortando con precisión geometrías densas de acero inoxidable sin deformación del material.