Programa de Garantía de Calidad

Fabricación Certificada ISO 9001

Gestión de Calidad Total (TQM)

La Garantía de Calidad en Openex no es simplemente una inspección final, es una metodología de extremo a extremo entretejida en cada paso del ciclo de vida de la fabricación. Operando bajo un estricto Sistema de Gestión de Calidad (SGC) ISO 9001:2015, empleamos inspectores de QA/QC independientes directamente en nuestra planta de 180 acres. Desde la entrada de la materia prima hasta la Prueba de Aceptación en Fábrica (FAT) final, garantizamos una trazabilidad completa y el cumplimiento del código.

Los 4 Pilares del Control de Calidad de Openex

Revisión de Diseño para la Fabricabilidad (DFM)

1 Diseño y Revisión de Preproducción

La calidad comienza antes de cortar cualquier metal. Nuestro equipo de ingeniería de fabricación realiza revisiones exhaustivas de Diseño para la Fabricabilidad (DFM) en sus modelos 3D y planos. Identificamos tolerancias críticas, mitigamos los riesgos de distorsión de la soldadura y creamos Dibujos de Taller altamente detallados para eliminar ambigüedades en la planta de producción.

✔ Revisión de estándares globales (ASME, AWS, CE, API).
✔ Creación de Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (WPS) preaprobadas.
✔ Establecimiento de Planes de Inspección y Ensayo (ITP) personalizados.

2 Trazabilidad 100% del Material

Las materias primas de calidad inferior causan fallas catastróficas. Al llegar a nuestro masivo centro de inventario de materiales, todas las materias primas se verifican física y químicamente. Cada lámina, tubería y barra recibe un código de seguimiento indeleble para mapearla desde nuestra fábrica directamente hasta la acería.

✔ Adquisición de acerías de Nivel 1 globales y auditadas.
✔ Emisión y auditoría de Informes de Ensayo de Materiales Certificados (CMTR).
✔ Validación de Identificación Positiva de Materiales (PMI).

3 Control de "Punto de Espera" en Proceso

Para evitar tolerancias acumuladas y retrabajos en etapas tardías, aplicamos "Puntos de Espera" y "Puntos de Testimonio" de QC obligatorios durante todo el ciclo de fabricación. Los fabricantes no pueden pasar al siguiente paso (como el mecanizado o la pintura) hasta que un Inspector de Calidad independiente mida, pruebe y selle físicamente la pieza.

✔ Inspección del Primer Artículo (FAI) en todos los componentes mecanizados.
✔ Controles de soldadura en proceso, midiendo perfiles de cordón y pasadas de raíz.
✔ Verificación dimensional con láser y CMM antes del ensamblaje final.

CUMPLIMIENTO

MDB / FAT

"Entrega de Código Garantizada"

4 Entrega de Documentación Completa

Cuando un comprador internacional recibe un componente de Openex, también recibe una total tranquilidad. Generamos Paquetes de Entrega de Calidad completos, también conocidos como el Libro de Datos de Fabricación (MDB), que actúan como el registro legal y de ingeniería permanente de su fabricación.

✔ Informes de Ensayo de Materiales (MTR) compilados y resultados de PMI.
✔ Informes de END certificados (UT, RT, PT, MT).
✔ Aprobaciones de Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT).
✔ Mapas completos de trazabilidad de soldadores y registros de calibración.

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Metrología Dimensional

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Ensayos No Destructivos

Conozca nuestras pruebas internas certificadas de UT, MT, PT y Rayos X radiográficos para defectos de soldadura.

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Nuestro equipo de ingeniería de QA está disponible para revisar sus códigos de fabricación exactos y proporcionar plantillas personalizadas de Planes de Inspección y Ensayo (ITP) antes de la cotización.

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¿Tiene Preguntas?

Preguntas Frecuentes sobre Garantía de Calidad

¿Qué es un Sistema de Gestión de Calidad (SGC) y por qué es importante la norma ISO 9001?

Un Sistema de Gestión de Calidad (SGC) es un sistema formal que documenta procesos, procedimientos y responsabilidades para alcanzar las políticas y objetivos de calidad. ISO 9001 es la norma internacional para un SGC. Estar certificado en ISO 9001 demuestra que una empresa tiene un sistema robusto para proporcionar consistentemente productos y servicios que cumplen con los requisitos del cliente y regulatorios. Significa un compromiso con la calidad, el control de procesos y la mejora continua.

¿Qué es un Plan de Inspección y Ensayo (ITP) en la fabricación pesada?

Un Plan de Inspección y Ensayo (ITP) es un documento crítico de garantía de calidad que describe toda la secuencia de inspecciones y ensayos para un proyecto de fabricación. Define el tipo de inspección requerido en cada etapa (p. ej., recepción de material, soldadura, mecanizado, recubrimiento), los criterios de aceptación, la parte responsable y qué etapas requieren un "punto de espera" obligatorio donde el trabajo no puede proceder hasta que un inspector de calidad lo apruebe. Es la hoja de ruta maestra para garantizar la calidad en todo el proceso de producción.

¿Qué es un Libro de Datos de Fabricación (MDB) y qué incluye normalmente?

Un Libro de Datos de Fabricación (MDB), también conocido como Paquete de Entrega de Calidad, es un conjunto completo de documentos que proporciona un registro completo del historial de fabricación de un componente. Sirve como evidencia objetiva de que se han cumplido todos los requisitos contractuales y de código. Un MDB típico incluye: 1) Informes de Ensayo de Materiales Certificados (MTR), 2) Registros de calificación de soldadores y mapas de soldadura, 3) Informes de Ensayos No Destructivos (END), 4) Informes de inspección dimensional, 5) Informes de recubrimiento y pintura, y 6) El Plan de Inspección y Ensayo (ITP) final firmado.