Fabrication d'un réacteur lourd de 8 mètres de diamètre
Dans les industries pétrochimique et pétrolière et gazière, les colonnes de fractionnement et les réservoirs sous pression à grande échelle fonctionnent dans des conditions de pression interne extrêmes et des environnements volatils. Openex a été engagé par une grande entreprise énergétique mondiale pour fabriquer, souder, usiner et assembler un réservoir sous pression de 100 mètres de long pesant plus de 250 tonnes.
Le défi
La fabrication d'un réservoir de cette ampleur présente plusieurs obstacles techniques critiques. Premièrement, les plaques d'acier à parois épaisses (plus de 100 mm) doivent être parfaitement laminées à froid et à chaud en cylindres sans soudure. Le moindre mauvais calcul entraîne des problèmes d'ovalisation, empêchant les brides et les embouts de s'accoupler parfaitement.
Deuxièmement, la gestion de la distorsion de soudage extrême. Avec des centaines d'heures de soudage à l'arc submergé (SAW) sur une portée de 100 mètres, il est nécessaire d'atténuer l'accumulation de contraintes thermiques pour maintenir le cylindre structurel de plusieurs tonnes parfaitement droit et dans les tolérances géométriques ASME exactes.
Notre solution de fabrication
Nous avons commencé par la découpe de précision d'acier au carbone de qualité 70 SA-516. Nos machines de laminage lourd de grande capacité ont été utilisées pour former les sections du réservoir. En raison de l'épaisseur, un chanfreinage au plasma lourd a été utilisé sur les joints pour les préparer au soudage à pénétration extrême.
Nous avons positionné les blocs-cylindres lourds sur des rotateurs de soudage massifs de 150 tonnes. Cela a permis à nos potences de soudage de rester immobiles pendant que le cylindre tournait en douceur en dessous, offrant un soudage à l'arc submergé (SAW) entièrement continu et sans défaut.
Après un traitement thermique de relaxation des contraintes (PWHT) dans notre grand four sur site, le réservoir a été transporté vers notre centre d'usinage CNC. À l'aide de fraiseuses horizontales à alésage profond, nous avons usiné les brides de raccordement géantes parfaitement planes. Le revêtement intérieur en acier inoxydable et les plaques tubulaires sur mesure ont été installés avec succès à l'intérieur.
Résultats et certifications
Le projet a été achevé en avance sur le calendrier. Nos techniciens NDT certifiés de niveau III ont effectué des tests par ultrasons (UT) et radiographiques (RT) à 100 % sur tous les joints de soudure primaires, ce qui n'a révélé aucun défaut critique. Enfin, un test hydrostatique a été effectué et le réservoir a passé avec succès les inspections complètes de l'estampillage du code ASME Section VIII avant d'être solidement chargé pour le transport par barge océanique.
