Fabrication Massive pour Turbines Hydroélectriques
Les centrales hydroélectriques reposent sur des composants métalliques incroyablement massifs qui doivent résister à une pression d'eau extrême, à des vibrations continues et à la cavitation pendant des décennies de fonctionnement. La fabrication de ces pièces nécessite une combinaison rare de laminage de tôles épaisses, d'usinage CNC 5 axes massif et de soudage certifié sans faille.
Avec 180 acres d'espace d'usine et des capacités de levage allant jusqu'à 250 tonnes, Openex est l'un des rares fabricants contractuels au monde équipés pour gérer l'échelle même de l'équipement hydroélectrique. Nous fabriquons et usinons des composants essentiels pour les turbines Kaplan, Pelton et Francis, approvisionnant les équipementiers mondiaux et les projets d'infrastructure énergétique.
Composants Hydroélectriques que Nous Fabriquons
Bâches Spirales et Conduites Forcées
Laminage de tôles épaisses et soudage à l'arc submergé (SAW) à pleine pénétration pour les conduites d'eau en acier massif et les carters de turbine.
Ceintures de Directrices et Anneaux de Décharge
Fabriqués à partir d'acier au carbone lourd ou d'acier inoxydable, suivis d'un tournage vertical de précision sur nos tours verticaux massifs de 8 mètres.
Aubes Directrices (Vannes Directrices)
Fraisage CNC 5 axes de haute précision de pièces forgées en acier inoxydable pour créer les profils hydrodynamiques parfaits requis pour le contrôle du débit d'eau.
Roues et Arbres de Turbine
Usinage et équilibrage dynamique de roues de turbine massives et d'arbres principaux pour éliminer les vibrations lors de la rotation à grande vitesse.
Spécifications de Fabrication Hydroélectrique
Nous construisons des composants selon les plans exacts des équipementiers et les codes internationaux stricts de l'énergie. Voici les capacités générales de notre usine pour les projets hydroélectriques :
| Poids Maximal du Composant | Jusqu'à 250 tonnes (assemblage en une seule pièce) |
|---|---|
| Diamètre de Tournage Maximal | Ø 8 000 mm (pour les ceintures de directrices et les couvercles) |
| Matériaux Traités | Acier au carbone (Q345/S355), Acier inoxydable (304/316/410), Acier inoxydable martensitique, Alliages de bronze et Pièces forgées lourdes. |
| Laminage de Tôle Forte | Laminage à froid et à chaud de tôles extra-épaisses pour les bâches spirales et les sections de conduites forcées. |
| Essais et CND | Contrôle par ultrasons à 100 % (UT), contrôle par magnétoscopie (MPI), radiographie (RT) et essais de pression hydrostatique. |
Contrôle Strict de la Qualité et de la Métallurgie
Les assemblages soudés massifs comme les bâches spirales contiennent des contraintes résiduelles extrêmes. Nos fours de traitement thermique sur site à grande échelle assurent un soulagement complet des contraintes avant l'usinage final, empêchant ainsi la déformation sur le terrain.
Nous utilisons des techniques spécialisées de rechargement par soudage et de placage sur les zones sujettes à l'usure (comme les roues de turbine et les tubes d'aspiration) pour offrir une résistance maximale contre l'érosion par piqûres et par cavitation.