Résumé des capacités
Installations et capacités « en un coup d'œil »
Vous trouverez ci-dessous les limites strictes et les enveloppes de travail du centre de fabrication lourde d'Openex.
Limites de capacité ultimes
450 tonnes
Poids de levage max en tandem
Limite de grue unique de 250T. La hauteur de dégagement sous plafond atteint jusqu'à 25 mètres via 64 ponts roulants d'usine.
Ø 22 mètres
Tournage vertical max
Les tours verticaux massifs (VTL) supportent des bagues et des brides de forgeage massives avec des poids sur table allant jusqu'à 600 tonnes.
50 mètres
Longueur de fraisage CNC max
Bancs d'usinage à portique 7-5 axes mesurant 50 000 mm x 8 000 mm pour accueillir des châssis de rail, de pont ou de bloc de coque ultra-longs.
300 mm d'ép.
Limite de roulage de tôle max
Capacité de laminage à chaud de tôles extrêmes pour les structures offshore et les cylindres d'appareils à pression lourds (laminage à froid max : 210 mm).
Aperçu des processus principaux
1. Préparation et découpe des tôles
- • Oxycoupage CNC : Échelle massive jusqu'à 500 mm d'épaisseur x 24 m de longueur.
- • Laser et jet d'eau : Découpe sans déformation jusqu'à 200 mm (eau).
- • Fraisage/chanfreinage des bords : Découpes de rainures de pré-soudage robotisées sur des pièces jusqu'à 18 m.
2. Fabrication et formage lourds
- • Pliage sur presse : Limite de 15 m de longueur / 100 mm d'épaisseur via des presses de 3000T.
- • Normes de soudage : AWS D1.1, ASME Section IX, CE, ISO 3834-2.
- • Méthodes : SAW automatisé (arc submergé), cellules robotisées, TIG, MIG/FCAW.
- • Prod. de poutres en H : Ligne complète avec une production moyenne de 5 000 t par mois.
3. Traitements thermiques et finitions secondaires
- • Traitement thermique après soudage : Recuit/détensionnement dans des fours massifs de 30 m x 7 m.
- • Revêtement/sablage : Enceintes intérieures de grenaillage et de revêtement maritime C5 jusqu'à 29 mètres de long.
Matériaux et protocoles de qualité
Alliages traités
- • Aciers au carbone lourds
- • Inox et Duplex (316, 2205)
- • Aciers blindés et d'usure (Hardox)
- • Alliages chrome-molybdène
- • Revêtement à haute teneur en nickel et en titane
- • Aluminium marin 5000/6000
Certifications industrielles mondiales
Paramètres d'inspection et d'essai
L'installation abrite 3 bunkers CND massifs ainsi que des outils de diagnostic portables.
- Accélérateur linéaire (RT) : Capable d'inspecter une épaisseur de paroi pleine de 200 mm par vérification radiographique.
- 100 % volumétrique : Essais UT, MT et PT effectués par du personnel de contrôle certifié de niveau II et III.
- MMT de métrologie grande dimension Zeiss : Enveloppe de validation jusqu'à 7 m. Contrôles de précision maintenant des valeurs de ±4,3 µm + L/325.
- Suivi d'alignement laser : Portée de balayage de Ø 160 mètres sur des modules soudés ultra-longs avec un contrôle de tolérance de base de référence serré.
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