Изготовление крупногабаритных трубных решеток и безупречное прецизионное сверление

1. Задача проекта

Клиенту, ведущей инжиниринговой компании (EPC), работающей в секторе переработки нефти и газа, требовалась чрезвычайно большая фланцевая трубная решетка для массивной решетки теплообменника высокого давления. Из-за высокой температуры и агрессивных химикатов деталь была спроектирована с использованием толстой кованой углеродистой стали, покрытой антикоррозийным слоем сварного шва из инконеля.

Огромные физические размеры (более 5,5 метров в диаметре и вес 35 тонн) в сочетании с требованием просверлить почти 6000 идеально выровненных отверстий сделали этот проект невозможным для стандартной мастерской. Даже малейшее микроскопическое отклонение в отклонении отверстий для труб во время обработки привело бы к смещению титановых труб на тысячи долларов во время окончательной сборки на месте.

2. Решение Openex и задействованные возможности

Наша команда по производству тяжелого оборудования инициировала поэтапный производственный план, включающий интенсивный крупномасштабный металлургический контроль и высокотехнологичную метрологию.

• Плакирование и торцевая обработка: Мы использовали наши массивные вертикально-токарные станки для выравнивания поковки из углеродистой стали. Торцы были обработаны абсолютно параллельно, что обеспечило абсолютную плоскостность, необходимую для равномерной глубины сверления.
• Глубокое сверление с ЧПУ: Используя запатентованный инструмент, мы использовали массивную многоосевую установку для сверления с ЧПУ. Требовалось усовершенствованное охлаждение через шпиндель, чтобы предотвратить перегрев при сверлении как через тяжелый стальной блок, так и через сверхтвердый слой инконеля.
• Точные допуски: Все 6000 отверстий были выполнены строго с допусками точности позиционирования ниже ±0,05 мм. В каждое отверстие были добавлены двойные внутренние кольцевые канавки для обеспечения превосходного захвата при развальцовке труб.

3. Результаты и обеспечение качества

Перед поставкой Openex использовала координатно-измерительные машины (КИМ) большого объема и лазерные трекеры для картирования поверхности трубной решетки, проверяя отсутствие смещения среди тысяч сложных отверстий. Конечный продукт был поставлен в комплекте со всеми отчетами об испытаниях материалов (MTR), подробными картами отклонений КИМ и записями ультразвукового контроля сцепления, подтверждающими слой плакирующей сварки.